1空冷器鋁翅片酸洗腐蝕
某石化工廠(chǎng)芳烴聯(lián)合裝置有較多空冷器，碳鋼管內走烴，管外鋁翅片通過(guò)風(fēng)機鼓風(fēng)散熱。經(jīng)長(cháng)久運行，鋁翅片上沉積塵垢油膩，影響冷卻效果，需噴淋清洗，曾采用5％HCl+Lan826+表面活性劑或5％HNO3+Lan826+表面活性劑；但鋁翅片并不光亮，為此在上述清洗劑中再加少量HF.經(jīng)噴淋，雖然鋁翅片表面“煥然一新”，但仔細觀(guān)察鋁翅片已嚴重腐蝕，有的甚至薄如紙片。
2鈦銅復水器化學(xué)清洗與腐蝕
某石化廠(chǎng)乙烯裝置采用海水冷卻的復水器，原用黃銅管束，后因腐蝕泄漏改用鈦管束，殼體為原碳鋼，兩側水室或封頭仍用原黃銅復層。管程走海水，殼程走蒸汽，經(jīng)一階段運行，殼程沉積含硅的氧化鐵垢需要清洗，某公司采用10％HNO3+0.5％HF+固體緩蝕劑。緩蝕劑只能避免鋼殼體的腐蝕，而不能減緩HF對鈦管的腐蝕，可將酸洗時(shí)間控制<1h，但多次酸洗鈦管仍會(huì )減薄。管程走海水基本無(wú)垢，但廠(chǎng)方要求再對管程清洗，用清洗過(guò)殼程的酸液對鈦管本來(lái)沒(méi)有必要鈍化，但施工人員自作主張用亞硝酸鈉（加氨水調pH）鈍化，這樣不僅藥品？良費，而且因加氨的亞6肖酸鈉對水室內壁復合的銅會(huì )造成侵蝕，還有可能誘發(fā)SCC.經(jīng)及時(shí)制止，排除鈍化液，再用清水反復沖洗，才避免事故。
3銅冷卻器化學(xué)清洗及腐蝕
某石化廠(chǎng)空調系統由銅冷卻器與碳鋼管道等組成，因結垢冷卻效果差，用4％檸檬酸銨，85～90℃清洗，發(fā)生銅管穿孔泄漏，后經(jīng)焊補恢復使用。一年后因結垢，再次停車(chē)清洗，為了安全，采用10％氨基磺酸+Lan826，并用該廠(chǎng)副產(chǎn)50℃熱水配酸洗液，為徹底清除厚垢，清洗時(shí)間延續了8h，結果發(fā)生銅管泄漏，分析原因可能是清洗時(shí)間過(guò)長(cháng)，原有泄漏處銅焊有缺陷，除垢暴露造成泄漏。也可能是酸洗溫度超過(guò)60℃，氨基磺酸分解生成酸性硫銨，而引起腐蝕。
4電廠(chǎng)鍋爐過(guò)熱器酸洗與開(kāi)裂
某電廠(chǎng)鍋爐過(guò)熱器蛇管部分由18-8不銹鋼制造，大部分由CrMo鋼制造，采用3％檸檬酸+0.2％若丁緩蝕劑清洗，70～100℃，浸泡24h，試車(chē)時(shí)發(fā)生不銹鋼管開(kāi)裂，經(jīng)斜目與電鏡分析，是由于CI-引起的SCC.國產(chǎn)若丁組成中含有50％NaCl，這是引起SCC的根本原因。
5加氫裂化換熱器酸化與開(kāi)裂[1]
某石化廠(chǎng)加氫裂化有兩臺18-8不銹鋼制造的高壓換熱器，因沉積油焦碳垢需清洗，根據某單位清洗碳鋼換熱器焦碳垢經(jīng)驗，采用95％濃硫酸（w為98％）+5％濃硝酸～為98％）進(jìn)行清洗，歷年來(lái)經(jīng)3次清洗，前兩次清洗正常，開(kāi)車(chē)無(wú)異?，F象，但第3次酸洗時(shí)經(jīng)20min因反應劇烈停止酸洗，用堿中和，再用純水大量沖洗。
但開(kāi)車(chē)不久，一臺換熱器排污管口斷裂，引起燃燒。
對兩臺換熱器抽芯檢查，通過(guò)金相、電鏡與能譜分析證明為由CI-、S-誘發(fā)引起的SCC，破裂原因是由于經(jīng)多次濃H2SO4濃HNO3清洗，換熱器底部死角莉皂沖洗徹底，從而造成H2SO4+Cl-在垢層中濃縮而引起SCC，也可能由含CI-的連多硫酸誘發(fā)的SCC.[page]
6PTA不銹鋼／鈦加氫反應器堿洗與開(kāi)裂[2]
某石化廠(chǎng)PTA裝置加氫反應器由美國引進(jìn)材質(zhì)為三層復合（碳鋼+304L+鈦），但鈦復層未采用焊接結構，而使不銹鋼焊縫暴露于工藝介質(zhì)中。該反應器介質(zhì)為PTA+H2+H2O，溫度275℃，壓力6.8～7.3MPa，為提高Pd／C催化劑活性，需不定期進(jìn)行不停車(chē)堿洗，采用5％NaOH（后改為1％NaOH），溫度275℃，時(shí)間1h.經(jīng)5年運行后開(kāi)罐檢視發(fā)現不銹鋼焊縫共u處開(kāi)裂19條裂紋，經(jīng)補焊次年大修又發(fā)現多條裂紋。經(jīng)分析屬于穿晶和沿晶混合型的SCC，很可能是由于高溫堿洗造成的SCC.
7PTA不銹鋼設備系統堿洗與開(kāi)裂[3]
另一石化廠(chǎng)PTA裝置加氫反應器由日本引進(jìn)，采用鋼+304L+鈦三層復合，投運18年更換。近年由美國引進(jìn)采用鋼+304L兩層復合，由于擴能，Pd／C催化劑性能受到影響，需定期用堿洗提高其活性，延長(cháng)使用壽命。由于堿洗是在不停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，與正常生產(chǎn)的壓力（7.2MPa）溫度（282℃）相同，并不是僅對加氫反應器一臺設備，而串連了其余17臺設備進(jìn)行系統堿洗。這些設備除幾臺鈦制外，大多為304L制造的結晶器、離心機、母液槽等。堿洗采用1.5％NaOH.雖然加氫反應器尚未發(fā)現堿脆，但存在隱患。問(wèn)題是其后面的不銹鋼設備陸續發(fā)現了SCC，如離心機簡(jiǎn)體擋板發(fā)生龜裂脆斷，金相與能譜分析證實(shí)為CI-引起的穿晶SCC，見(jiàn)圖1.母液槽在汽液界面上出現SCC網(wǎng)狀裂紋，為止被迫更換。幾臺結晶器的不銹鋼攪拌漿葉也發(fā)現了SCC.分析堿洗采用的NaOH含有的NaCl為0.04％。雖然堿洗液中含少量CI-，可能有減緩堿脆的作用。但堿洗后，雖經(jīng)純水沖洗，總難免殘留少量的CI-，在投運后設備內壁沉積PTA漿料垢，在垢下CI-濃縮造成了不銹鋼氯脆。
8鈦冷卻器管子氫氟酸酸洗腐蝕
某石化機修廠(chǎng)為重制一臺鈦冷卻器，將原設備拆卸下來(lái)的結垢鈦管酸洗利用，但因采用HNO3+HF溶液清洗，HF含量超過(guò)5％，而使3000余根鈦管中最先清洗的300余根鈦管不同程度發(fā)生了全面腐蝕與浮雕狀腐蝕。
9搪瓷設備鋼夾套酸洗氫鼓泡引
某廠(chǎng)搪瓷夾套設備對夾套內水垢用鹽酸清洗發(fā)生了瓷面龜裂，爆瓷破壞。主要系酸洗緩蝕劑緩蝕效率低與抑制滲氫能力不高，致使酸洗產(chǎn)生的氫原子向鋼內部滲透，在搪瓷與鋼基體之間復合成氫分子，形成很高內壓，而使搪瓷爆瓷。
