INA軸承在運轉中產(chǎn)生噪聲，常見(jiàn)有傷痕噪聲和塵埃噪聲兩種，如何解決推力球軸承在運轉中產(chǎn)生的噪聲？主要還是先找到導致產(chǎn)生噪聲的原因，再根據不同的原因采取不同的方法來(lái)降低軸承噪聲。以下軸承在運轉中產(chǎn)生噪聲的原因及解決方法：
(1)傷痕聲及其控制方法
滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)表面如有裂紋、壓痕或銹蝕，就會(huì )發(fā)生像鉚接鉚釘那樣周期性的振動(dòng)和噪聲，其周期可能固定不變大多與轉速成一定的對應關(guān)系，傷痕在溝道上會(huì )連續發(fā)生，傷痕在鋼球上就時(shí)隱時(shí)現，而且這種噪聲隨安裝和潤滑條件而有一定的變化。
這類(lèi)噪聲的控制方法有：安裝時(shí)不可敲擊推力球軸承，將軸承與軸組裝后再裝入軸承座中時(shí)防止軸承裝斜；庫存時(shí)防止INA軸承銹蝕和運輸時(shí)防止沖擊振動(dòng)；使用粘度高的潤滑脂
(2)塵埃聲及其控制方法
滾動(dòng)軸承內有塵埃等異物，會(huì )發(fā)生非周期性的振動(dòng)和所謂塵埃聲，其振動(dòng)與噪聲的大小不定，而且或有或無(wú)。
塵埃聲的控制方法有：改善INA軸承的清洗方法，安裝前將推力球軸承、軸、座孔以及相配零件全部嚴格清沈潔凈；清除潤滑劑內的異物；改善軸承的密封；避免使用材料不純或嵌有異物的塑料保持架。
(3)潤滑因素引起的噪聲及其對策
潤滑劑選用錯誤、潤滑劑不足或發(fā)生老化硬結，都能導致推力球軸承產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，而且這種噪聲沒(méi)有一定的規律。對于這種情況，只有選用合適的潤滑劑，調整其潤滑劑量，延長(cháng)潤滑劑的使用壽命并合理確定更換周期。
潤滑不當在導致軸承過(guò)早失效的原因中占到36％.通用的潤滑脂不能滿(mǎn)足各種各樣特殊INA軸承應用的需要，只使用一種或凡種通用潤滑脂來(lái)滿(mǎn)足所有推力球軸承應用，所引起的問(wèn)題會(huì )遠遠超過(guò)統一牌號所帶來(lái)的好處。軸承應用工況十分多樣，正確的潤滑就是要求潤滑脂與軸承應用工況相匹配。
軸承潤滑脂是保證軸承平穩、無(wú)憂(yōu)運轉和有最大可靠性的基礎，即使在最極端的工作條件下也如此。潤滑脂可防止污染物進(jìn)入INA軸承，緩沖沖擊載荷并防腐蝕。在實(shí)際應用中選擇合適的潤滑脂是獲得推力球軸承最大使用壽命的基本條件.
正確選擇潤滑劑的標準包括了推力球軸承的類(lèi)型和尺寸、溫度、速度、載荷以及期望的使用壽命和補充潤滑周期。
