設備維修中，經(jīng)常需要判斷潤滑油、脂的質(zhì)量好壞，及其對設備的運動(dòng)情況，故障原因的影響。在沒(méi)有條件分析化驗時(shí)，采用一些簡(jiǎn)易的鑒別方法，顯然很有必要。
1.潤滑油的簡(jiǎn)易鑒別
（1）粘度的檢驗：通常是把設備已經(jīng)使用的潤滑油和設備需要使用的標準粘度的潤滑油，利用對比的方法進(jìn)行檢驗，以判定是否需要換油。
1）在一塊干凈的玻璃上，分別滴上一滴待檢驗的潤滑油和標準潤滑油。滴油時(shí)，要將玻璃放平。滴好油后，再將玻璃片傾斜，注意比較這種油滴溜下來(lái)的速度和流的距離。流速大、流的距離遠的，相對而言粘度就比較小。如果速度大致相同，流的距離比較接近，則這種油的粘度等級就可能相同或者接近。
2）使用兩個(gè)直徑和長(cháng)度相同的玻璃試管，一個(gè)裝入待檢潤換油，另一個(gè)裝入標準潤滑油。要求兩個(gè)試管內的油裝成同樣高度，且不得裝滿(mǎn)，留出一個(gè)氣泡。然后用木塞堵住試管口，將兩個(gè)試管連接在一起，同時(shí)速度倒置180度，觀(guān)察試管內氣泡上升的速度。氣泡上升速度快的試管內裝入的是潤滑油，粘度就比較??；氣泡上升速度慢的試管能裝入的潤滑油，粘度就比較大。
如果要判斷待檢油接近那一種牌號的油，可以用幾種已知牌號的油分別與待檢油進(jìn)行比較。當兩者氣泡上升速度接近時(shí)，就可以從粘度上來(lái)說(shuō)，兩種油的質(zhì)量接近。
（2）水分的檢驗
1）把待檢油放入干燥的試管內，然后在試管底部加熱至100~120度左右，邊加熱邊觀(guān)察。如果有水分存在于油液之中，就發(fā)生聲響，產(chǎn)生泡沫，或在試壁上出現凝結的水珠，以及油液變成混濁狀態(tài)等。
2）把待檢油放入試管內，然后加入少量的白色粉末狀的無(wú)水結晶硫酸銅，如果油液中有水，立即變成藍色，并沉淀在試管底部。
3）用干凈、干燥的面紗浸沾待檢油后用火點(diǎn)燃。如果油中有水，就會(huì )發(fā)生爆炸聲或閃光現象。
（3）機械雜質(zhì)的檢驗
1）粘度小的油可以直接注入試管，稍加溫后靜止觀(guān)察。如果看到有沉淀或者懸浮物，說(shuō)明油中有機械沉淀。
2）粘度較大的油可以用干凈的汽油稀釋5~10倍，按上述方法鑒別。也可稀釋后用濾紙過(guò)濾，若由機械雜質(zhì)，就會(huì )留存于濾紙上。
2.潤滑脂的簡(jiǎn)易鑒別
設備維護保養過(guò)程中，對潤滑脂的質(zhì)量鑒別，主要是看有無(wú)性質(zhì)的變化，是否混有雜質(zhì)。
（1）潤滑脂纖維網(wǎng)絡(luò )結構是否發(fā)生破壞的鑒別：潤滑脂纖維網(wǎng)絡(luò )結構如果發(fā)生破壞現象就是去附著(zhù)性，使潤滑性能降低。
鑒別時(shí)，可以將潤滑脂涂在一塊干凈的銅片上，然后放入裝有水的大口容器中進(jìn)行轉動(dòng)，經(jīng)過(guò)多次轉動(dòng)，如果水面上出現油珠，則說(shuō)明被檢脂的纖維網(wǎng)絡(luò )結構已有所破壞。顯然這種方法只適于對耐水的潤滑脂進(jìn)行鑒別。
（2）抗水性能鑒別：用脂時(shí)，如果不清楚抗水性能如何，可用手指取少量脂，滴上一點(diǎn)水，稍加捻壓，如果被檢脂迅速發(fā)生乳化現象，則可判斷為是鈉基潤滑脂。如果沒(méi)有發(fā)生乳化現象，則可判斷是鈣基潤滑脂或是鋰基潤滑脂，或者是鋇基潤滑脂。如果乳化緩慢而不完全，則可以判斷是鈣鈉基潤滑脂。
（3）有無(wú)雜質(zhì)的鑒別
1）用手指取少許的脂進(jìn)行捻壓，通過(guò)感覺(jué)判斷被檢脂中是否混有硬顆粒。
2）將潤滑劑均勻的涂在干凈的玻璃片上，涂層厚度刮薄在0.5mm左右，放在光處進(jìn)行觀(guān)察，判斷被檢脂中是否是有顆粒雜質(zhì)。
3）取少量脂放在試管中，加入汽油進(jìn)行溶解，觀(guān)察有無(wú)沉淀產(chǎn)生。
4）是否發(fā)生氧化變質(zhì)的鑒別：發(fā)生氧化變質(zhì)的潤滑脂，從外觀(guān)上就可以看得很清楚。這時(shí)，脂的顏色變黑或者加深，并且表面會(huì )形成較硬的膠膜。
