1.運用合理的冷卻方法：
金屬淬火后冷卻過(guò)程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變進(jìn)口軸承形也越大?？梢栽诒ＷC模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷；采用分級冷卻淬火能顯著(zhù)減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著(zhù)減少變形。
2.采用合適的介質(zhì)：
在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗和實(shí)踐證明，再其他條件無(wú)差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)nsk軸承淬火后的變形量要相對小。
3.零件結構要合理：
金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過(guò)渡區因應力集中產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂傾向；工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱(chēng)性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過(guò)渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱(chēng)；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
TIMKEN軸承的振動(dòng)測量中反映出來(lái)看，軸承振動(dòng)對TIMKEN軸承的毀傷是很飛快的，以是，經(jīng)過(guò)采納不凡的TIMKEN軸承振動(dòng)測量器（頻率分析器等）可測量出振動(dòng)的大小，經(jīng)過(guò)頻率分不行忖測出無(wú)比的具體情況。由于測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安設位置等而差別，因而必要事先對每臺機械的測量值進(jìn)行分析相比后肯定判斷尺度。假定操作油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合乎。通常情況下，軸承的溫度，通常依照TIMKEN軸承室外貌的溫度便可忖測出來(lái)的。假定光滑、安設部合乎，則TIMKEN軸承溫都會(huì )急驟上升，會(huì )呈現無(wú)比高溫，這時(shí)候必須停止運轉，采用必要的防備法式。通常，軸承對軸承的溫度跟著(zhù)運轉初階緩緩上升，1-2小時(shí)后達到執拗狀態(tài)。TIMKEN軸承的畸形溫度因機械的熱容量TIMKEN軸承即使有渺小的剝離等毀傷，也會(huì )發(fā)出無(wú)比音和不規則音，因而用測聲器大約進(jìn)行判袂，采納測聲器，對運轉中的軸承動(dòng)彈聲的大小及音質(zhì)來(lái)進(jìn)行查抄，起到提前防止的感召。
結尾便是要查抄TIMKEN軸承遷移變換時(shí)的溫度、避免燃軸事務(wù)發(fā)生。
TIMKEN軸承腐蝕的啟事和防止辦法TIMKEN軸承腐蝕是由種種內涵的和內涵的成分所引起的，歸納起來(lái)首要有：
1.金屬外表光潔度(氧濃度差電池腐蝕)。
2.金屬材料自身化學(xué)成分和結構。
3.與金屬外表構兵的溶液成分及pH值；4.狀況溫度和濕度。
5.與金屬外表相構兵的種種狀況介質(zhì)。
6.此他人的汗液也是激起TIMKEN軸承腐蝕的啟事，它的pH值為5-6。以是為了避免手汗引起銹蝕，安設和生打造職員應帶上手套，不要隨便用手構兵TIMKEN軸承。
