ntn軸承損壞原因的查找步驟軸承的運轉如出現不正?，F象，應及時(shí)查明原因并排除故障?；瑒?dòng)軸承在使用到一定期限后，總要失效或損壞，如對損壞情況加以分析并采取相應對策，可提高其使用壽命和工作可靠性，減少主機維修次數和費用，延長(cháng)主機使用壽命。下面是軸承常見(jiàn)損壞形式的特征，損壞原因的查找與分析方法，以及避免或減緩這種損壞的有效措施。
1)聲響發(fā)自缸體下部靠近曲軸箱處。機油壓力明顯下降。發(fā)動(dòng)機在低、中速狀態(tài)下抖動(dòng)節氣門(mén)，發(fā)出明顯而沉悶的連續敲擊聲并伴有發(fā)動(dòng)機振動(dòng)現象。
2)高速運轉發(fā)動(dòng)機，機體振動(dòng)較大，同時(shí)機油壓力顯著(zhù)下降，則為滑動(dòng)軸承與軸頸間隙過(guò)大或軸承合金燒蝕脫落。
3)單缸斷火試驗聲響變化不大，而相鄰兩缸斷火時(shí)聲響明顯減弱或消失，則為該兩缸之間的曲軸ntn軸承發(fā)響。
4)轉速不高機體卻振動(dòng)較大，有擺動(dòng)搖晃現象，同時(shí)發(fā)出沉重而較大的“嘣嘣”敲擊聲則為曲軸斷裂。
5)聲響隨溫度升高而增大，到高速時(shí)聲響變得雜亂，可能是曲軸彎曲。
在拆卸損壞的軸承前步審查ntn軸承的計算負荷和計算轉速等原始數據，注意原設計是否有所疏漏或錯誤
1．核對軸承的實(shí)際負荷和轉速與原沒(méi)計是否有出入，滑動(dòng)軸承選型是否正確；
2．了解損壞時(shí)以及接近損壞時(shí)的異?，F象，特別是噪聲和發(fā)熱等的出現狀態(tài)和演變情況；注意檢查電源以及ntn軸承的相鄰機械元件在此期間有無(wú)異?，F象。分析噪聲的類(lèi)型，音調的高低，頻率的干擾節奏：注意溫度是從何時(shí)突然增加的等等，記下電源及其他機件的情況；
3．弄清主機中滑動(dòng)軸承的配置特點(diǎn)和配合特點(diǎn)，判斷是否配置得恰當，記下套圈相對于外殼的位置和相對于負荷方向的位置；
4．用手使軸連同已損壞的ntn軸承試轉幾圈以體驗運轉沉重程度，再沿軸向將軸來(lái)回推動(dòng)幾次以體驗軸沿軸向的松緊程度，必要時(shí)測量軸的撓度；
5．檢查軸承所在部位，查明潤滑；情況和污染情況，審核潤滑劑牌號和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時(shí)，軸承溫度是否超過(guò)所用潤滑劑的溫限，重點(diǎn)檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵?；蚱渌愇锸欠褚亚秩牖瑒?dòng)軸承，供油脂系統有否故障
6．察看是否存在對ntn軸承有影響的振動(dòng)源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經(jīng)軸承的電流源；
7．根據檢查的情況，可作為依據來(lái)判斷ntn軸承的損壞是由于微動(dòng)腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。
