1 為了確保熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻時(shí)應從爐中吊下分散空冷，工件底下要墊塊墊高，四周要保留一定的空間通風(fēng)。冷卻后回火裝爐時(shí)工件的溫度應控制在300℃。
2 工件淬火時(shí)，應先啟動(dòng)冷卻介質(zhì)（水或油）的循環(huán)系統。工件浸入介質(zhì)后要來(lái)回擺動(dòng)以增加冷卻效果，發(fā)現介質(zhì)液量不夠時(shí)應及時(shí)添補。
3 工件浸入油介質(zhì)時(shí)要注意防火安全。
4 小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠影響冷卻效果時(shí)，應臨時(shí)用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內得到應有的冷卻效果。
5 對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應預冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應力產(chǎn)生淬火裂紋。
6 對于薄板件和長(cháng)軸件，為減少淬火時(shí)變形，應盡量側向和直向浸入淬火介質(zhì)，或放于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。
7 對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來(lái)后，應倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。
8 淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過(guò)2小時(shí)回爐。
