JS1000型雙臥軸混凝土攪拌機原軸端擋漿密封結構比較復雜，易損壞，維修難度大，經(jīng)改進(jìn)后，克服了以上缺點(diǎn)，改進(jìn)后軸端密封結構簡(jiǎn)單，拆裝簡(jiǎn)易，耐用性好，造價(jià)低，取得很顯著(zhù)的經(jīng)濟效益?！ 』炷翑嚢枵窘ǔ梢院?，先后從山東省建機廠(chǎng)購進(jìn)兩臺HZS－50型攪拌站，該站采用雙臥軸強制式攪拌機為配套主機，具有攪拌質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但經(jīng)5年的生產(chǎn)使用，發(fā)現雙臥軸的軸端擋漿密封結構復雜，使用效果不夠理想。每生產(chǎn)10000m3左右混凝土就要大修一次，不僅維修成本大，(一個(gè)軸端包括密封組件，造價(jià)約1000元及一個(gè)300元/只的軸承，雙臥軸有四個(gè)軸端，大修一次約需5200元)，且又因迷宮式結構的密封組件容易磨損經(jīng)常積滿(mǎn)水泥漿，至使維修拆裝難度高，每次軸端大修至少三、四天，嚴重影響生產(chǎn)的進(jìn)度和經(jīng)濟效益?！ ∫郧?，每當發(fā)現軸端漏漿時(shí)，我們機械動(dòng)力股就要集中人力、工具，備齊配件。軸端的配件都要更換，后面的軸承也因被滲入的水泥漿加速磨損提前報廢，滲入的水泥漿經(jīng)常結成硬塊卡住軸承，又由于軸端維修空間小，以致很難拆卸軸端密封組件。如果軸承磨損程度不大，還可繼續使用時(shí)，為了不損壞軸承，維修時(shí)間就更長(cháng)了，有時(shí)使用了不少方法，還不能拉出軸承。又因生產(chǎn)任務(wù)較緊，就要使用風(fēng)焊割爛軸承之后才能拉出已磨損的密封件進(jìn)行更換，這不僅擔誤了維修時(shí)間，還造成不必要的浪費。據我們了解，生產(chǎn)這種臥軸攪拌機的山東省建機廠(chǎng)也正在對軸端密封試圖改進(jìn)；無(wú)錫江加建設機械有限公司為軸端密封工藝改造花了一萬(wàn)元，多加了一個(gè)自動(dòng)油泵，在生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)多次加注黃油潤滑密封組件和軸承，但取得的效果也不夠理想且成本高?！ ∥曳止究紤]到以上問(wèn)題，決定對軸端密封結構自行改進(jìn)，經(jīng)過(guò)一個(gè)月的不斷設計和試驗，終于試制成功。革新后的軸端密封結構簡(jiǎn)單，效果顯著(zhù)?！ ≡撁芊饨Y構是由錐形密封膠、壓環(huán)和軸套各一個(gè)組成，結構簡(jiǎn)單、拆裝簡(jiǎn)易，在半天內可完成大修。在密封組件和軸承之間安裝一條水管，用水不斷沖洗，使得滲出的水泥漿不易滲到軸承里，這樣保護了軸承的正常磨損。由于錐形密封膠有彈性，頸口收縮以致密封性能好，且橡膠耐磨性好，造價(jià)低，加工每個(gè)只需50元。取得顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和提高了機械性能，取得工作效率?！ ‖F經(jīng)過(guò)一年的使用，密封膠的使用壽命能達到20000m3的產(chǎn)量，每次大修就比革新前節省了約5000元，取得很顯著(zhù)的時(shí)間效益和經(jīng)濟效益。
