滾動(dòng)軸承的裝配過(guò)程:
滾動(dòng)軸承零件如內圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進(jìn)入裝配車(chē)間進(jìn)行裝配,其過(guò)程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。
滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)
滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):
1．滾動(dòng)軸承的摩擦系數比滑動(dòng)軸承小,傳動(dòng)效率高。一般滑動(dòng)軸承的摩擦系數為0.08-0.12,而滾動(dòng)軸承的摩擦系數僅為0.001-0.005;
2．滾動(dòng)軸承已實(shí)現標準化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應，使用和維修十分方便；
3．滾動(dòng)軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過(guò)熱處理,因此,滾動(dòng)軸承不僅具有較高的機械性能和較長(cháng)的使用壽命,而且可以節省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)格較為昂貴的有色金屬;
4．滾動(dòng)軸承內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時(shí),可以通過(guò)預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;
5．某些滾動(dòng)軸承可同時(shí)承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡(jiǎn)化軸承支座的結構;
6．由于滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;
7．滾動(dòng)軸承可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。
但是,一切事物都是一分為二的,滾動(dòng)軸承也有一定的缺點(diǎn),主要是：
1． 滾動(dòng)軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動(dòng)軸承小得多,因此,滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負荷的場(chǎng)合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場(chǎng)合〈如內燃機曲軸軸承),多采用滑動(dòng)軸承；
2． 滾動(dòng)軸承振動(dòng)和噪聲較大,特別是在使用后期尤為顯著(zhù),因此,對精密度要求很高、又不許有振動(dòng)的場(chǎng)合,滾動(dòng)軸承難于勝任,一般選用滑動(dòng)軸承的效果更佳
3． 滾動(dòng)軸承對金屬屑等異物特別敏感,軸承內一旦進(jìn)入異物,就會(huì )產(chǎn)生斷續地較大振動(dòng)和噪聲,亦會(huì )引起早期損壞。此外,滾動(dòng)軸承因金屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)生早期損壞的可能性。即使不發(fā)生早期損壞,滾動(dòng)軸承的壽命也有一定的限度?？傊?滾動(dòng)軸承的壽命較滑動(dòng)軸承短些。
可是，滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比較,各有優(yōu)缺點(diǎn),各占有一定的適用場(chǎng)合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴大自己的領(lǐng)域。但是,由于滾動(dòng)軸承的突出優(yōu)點(diǎn),頗有后來(lái)者居上的趨勢。目前,滾動(dòng)軸承已發(fā)展成為機械的主要支承型式,應用愈來(lái)愈廣泛。
