文章論述磨削內圈溝道圓度的幾何特征，分析其影響因素及其內在聯(lián)系，確定磨削內圈溝道圓度建模的試驗因素，按混合型正交表進(jìn)行試驗設計，考慮因素間交互效應，通過(guò)對試驗數據逐步回歸建模，建立磨削圓度與工藝參數關(guān)系的數學(xué)模型，并以三維曲面直觀(guān)地表示磨削工藝參數對圓度的影響情況，進(jìn)一步分析圓度數學(xué)模型，得出幾點(diǎn)有實(shí)用價(jià)值的結論。
滾動(dòng)軸承內圈溝道圓度是一項重要的質(zhì)量指標，直接影響軸承的工作精度、平穩性和使用壽命。磨削通常是內圈溝道的半精加工或精加工工序，對成品內圈溝道的圓度起決定性作用，內圈溝道磨削的圓度除了取決于磨削工藝系統的精度和動(dòng)態(tài)特性外，還與磨削的工藝參數密切相關(guān)。前者，已為許多學(xué)者所重視，并進(jìn)行了大量的研究，從而大大改善了磨削內圈溝道的圓度。隨著(zhù)磨削工藝系統精度的提高和動(dòng)態(tài)特性的改善，磨削工藝參數成為影響圓度的主要因素，因此研究磨削工藝參數對圓度的影響規律，對合理選擇工藝參數，確保軸承溝道的磨削圓度，進(jìn)而實(shí)現磨削軸承溝道的工藝參數優(yōu)化，有重要意義。圖1 是磨削軸承內圈溝道截面實(shí)際輪廓與理想輪廓的誤差情況，可表示為幾何形狀誤差
