注塑模具在加工時(shí)，一般都是批量形成的，因此我們隊模具注塑技工方法以及過(guò)程是非常重視的，如果在加工時(shí)，沒(méi)有根據規定的要求，會(huì )損壞注塑模具及。為此，中華軸承網(wǎng)提供模具注塑加工方法流程分析：
1、原料一般不需干燥，個(gè)別情況80℃烘2小時(shí)；
2、成型溫度范圍較大，加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過(guò)高易出現銀絲, 而料溫過(guò)低會(huì )使透明性差；
3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；
4、GPPS流動(dòng)性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過(guò)大而增加膠件內應力——可能導致開(kāi)裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序后)；
5、注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過(guò)高的速度可能會(huì )導致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題；
6、適當的背壓：如果背壓太低, 螺桿轉動(dòng)易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀(guān)質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
