一、 裝配螺栓時(shí)，應符合下列要求：
1、緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過(guò)螺栓許用應力。
2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊
要求的，尚應按技術(shù)規定要求進(jìn)行檢驗。
3、有預緊力要求的連接應按裝配規定的預緊力進(jìn)行預緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò)400℃。
4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2－4個(gè)螺距；沉頭螺釘擰緊后，釘頭應埋入機件內，不得外露。
5、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術(shù)規定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同墊圈。
二、 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。
三、 有預緊力要求的螺栓連接，其預緊力可采用下列方法測定：
1、應利用專(zhuān)門(mén)裝配工具中的扭力扳手、電動(dòng)或氣動(dòng)扳手等，直接測得數值。
2、測量螺栓擰緊后伸長(cháng)的長(cháng)度Lm（圖1）應按下式計算：
Lm=Ls+P0/CL
式中 Lm—螺栓伸長(cháng)后的長(cháng)度（mm）；
Ls —螺栓與被連接間隙為零時(shí)的原始長(cháng)度（mm）；
P0 —預緊力為設計或技術(shù)文件中要求的值（N）
CL —螺栓剛度，可按本規范附錄十四的規定計算。
四、 裝配精制螺栓和高強度螺栓前，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。
五、 高強螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被連接件的結合面；裝配時(shí)，結合面應干燥，不得在雨中裝配。
六、 高強螺栓及其緊固件應配套使用。旋緊時(shí)，應分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值的30％；終擰扭距值應符合設計要求，并按下式計算：
M=K(P+△P)•d
式中 M—終擰扭距值（N•m）；
P—設計預拉力（KN）；
△P—預緊力損失值，宜為預拉力值的5％—10％（KN）；
K—扭距系數，可取0.11—0.15；
d—螺栓公稱(chēng)直徑（mm）
七、 裝配扭剪型高強螺栓應分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭距可不進(jìn)行核算。
八、 現場(chǎng)配制的各種類(lèi)型的鍵，均符合國家現行標準《裝配通用技術(shù)條件》規定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于588N/mm2。
九、 鍵的裝配應符合下列要求：
1、鍵的表面應無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應檢驗。
2、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。
3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。
5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位置應采用銷(xiāo)固定。
十、 銷(xiāo)的裝配應符合下列要求：
1、檢查銷(xiāo)的型式和規格，應符合設計及設備技術(shù)文件的規定。
2、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。
3、裝配銷(xiāo)時(shí)不宜使銷(xiāo)承受載荷，根據銷(xiāo)的性質(zhì)，宜選擇相應的方法裝入；銷(xiāo)孔的位置應正確。
4、對定位精度要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術(shù)文件的規定；當無(wú)規定時(shí)，宜采用其總接觸面積的50％－75％。
5、裝配中，當發(fā)現銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應鉸孔，另配新銷(xiāo)；對定位精度要求高的，應在設備的幾何精度符合要求或空運轉實(shí)驗合格后進(jìn)行。
