（1）設備開(kāi)箱與清點(diǎn)：在設備交付現場(chǎng)安裝前，由總承包方負責與業(yè)主(或其代表)或供貨商共同按設備裝箱清單和設備技術(shù)文件對安裝的機械設備逐一清點(diǎn)、登記和檢查，對其中的重要零部件還需按質(zhì)量標準進(jìn)行檢查驗收，查驗后，雙方簽字鑒證、移交。
（2）基礎放線(xiàn)(設備定位)：依據設備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊沿線(xiàn)和標高線(xiàn)，劃定安裝基準線(xiàn)?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設備，應放出共同的安裝基準線(xiàn)；必要時(shí)應埋設一般的或永久的標板或基準點(diǎn)；設置具體基礎位置線(xiàn)及基礎標高線(xiàn)。
（3）設備基礎檢驗：
●基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證明書(shū)：主要檢查其混凝土配比、混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求。
●如果對設備基礎的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進(jìn)行復測。
●對基礎的外觀(guān)檢查：主要察看基礎表面有無(wú)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。
●對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂程度，預埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等。
●對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造成設備安裝的不合格而采取的預防措施?；A預壓試驗的預壓力應不小于設備滿(mǎn)負荷運轉作用在設備基礎上力的總和，觀(guān)測基準點(diǎn)應不受基礎沉降的影響，觀(guān)測點(diǎn)在基礎周?chē)簧儆诰嫉乃狞c(diǎn)。觀(guān)測應定時(shí)并應直到基礎基本穩定為止。觀(guān)測期間應有詳細記錄。
對安裝水平要求不太高的重型設備在安裝前不做基礎預壓試驗，而只在設備試運轉時(shí)進(jìn)行基礎的沉降觀(guān)測。
（4）設備就位：設備安全地安放到基礎上，在工業(yè)設備安裝工程中所占的份量很大，它主要對起重作業(yè)提出了要求。一臺重量大、體積大、安裝位置又很高的設備，其吊裝難度和消耗的費用都是很高的。對于解體設備、應先將設備底座就位。
（5）精度檢測與調整：精度檢測與調整是機械設備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán)。是安裝工程質(zhì)量的重要指標。它幾乎包括了所有位置精度項目和部分形狀精度項目，涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術(shù)。
精度檢測是檢測設備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度誤差等。
調整是根據設備安裝的技術(shù)要求(由規范或設備隨機技術(shù)文件規定)和精度檢測的結果，調整設備自身和相互的位置狀態(tài)，例如設備的安裝水平、垂直度、平行度和傾斜等。
（6）設備固定：除少數可移動(dòng)機械設備外，絕大部分機械設備須牢固地固定在設備基礎上。尤其對于重型、高速、振動(dòng)大的機械設備，如果沒(méi)有牢固的固定，可能導致重大事故的發(fā)生。
對于解體設備應先將底座就位固定后，再進(jìn)行組裝。
（7）拆卸、清洗與裝配：對于解體機械設備和超過(guò)防銹保存期的整體機械設備，應進(jìn)行拆卸、清洗與裝配，這是要求比較精細的一道程序，如果清洗不凈或裝配不當，會(huì )給以后設備正常運行造成影響。設備裝配的一般步驟如下：
熟悉設備裝配圖、技術(shù)說(shuō)明和設備結構，清掃好裝配用的場(chǎng)地、了解設備的結構、配合精度，確定裝配方法、準備好工器具和材料。
對零部件的收集和檢查包括外觀(guān)檢查和配合精度檢查，檢查應做好記錄。
清洗零部件并涂潤滑油(脂)：設備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外)，這是保證配合表面不容易生銹、便于拆卸的必要措施。
組合件的裝配：先從組合件開(kāi)始，從小到大，從簡(jiǎn)單到復雜。
部件的裝配：由組件裝配成部件。
總裝配：由部件進(jìn)行總裝配，先主機后輔機。
（8）潤滑與設備加油：這是保證機械設備正常運轉的必要條件。潤滑油路和潤滑部位要潔凈，潤滑劑選擇合理，質(zhì)量要符合要求，設備用油和潤滑劑的加入量要適當。
（9）調整與試運轉：它是綜合檢驗設備制造和設備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節，涉及的專(zhuān)業(yè)多、人員多，須精心組織、統一指揮。
（10）工程驗收：設備試運轉合格后，應及時(shí)辦理工程驗收。
