在機械加工過(guò)程中，刀具和工件加工表面之間位置關(guān)系合理時(shí)，加工表面精度就能達到加工要求，否則就不能達到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿(mǎn)足要求時(shí)各種因素，即各種原始誤差產(chǎn)生的可能性，并采取有效的工藝措施進(jìn)行克服，從而提高加工精度。
在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構成一個(gè)完整的系統，稱(chēng)為工藝系統。由于工藝系統本身的結構和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱(chēng)為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。
(1)與工藝系統本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差
?、僭碚`差 即加工方法原理上存在的誤差。
?、诠に囅到y幾何誤差
工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調整誤差以及安裝誤差；
工件和刀具的相對位置在運動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如機床的主軸回轉運動(dòng)誤差，導軌的導向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。
(2)與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差
?、俟に囅到y力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。
?、诠に囅到y熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。在機械加工過(guò)程中，刀具和工件加工表面之間位置關(guān)系合理時(shí)，加工表面精度就能達到加工要求，否則就不能達到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿(mǎn)足要求時(shí)各種因素，即各種原始誤差產(chǎn)生的可能性，并采取有效的工藝措施進(jìn)行克服，從而提高加工精度。
在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構成一個(gè)完整的系統，稱(chēng)為工藝系統。由于工藝系統本身的結構和狀態(tài)、操作過(guò)程以及加工過(guò)程中的物理力學(xué)現象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱(chēng)為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過(guò)程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。
(1)與工藝系統本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差
?、僭碚`差 即加工方法原理上存在的誤差。
?、诠に囅到y幾何誤差
工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調整誤差以及安裝誤差；
工件和刀具的相對位置在運動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如機床的主軸回轉運動(dòng)誤差，導軌的導向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。
(2)與切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差
?、俟に囅到y力效應引起的變形，如工藝系統受力變形、工件內應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。
?、诠に囅到y熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。
