軸承的壽命基本分為疲勞壽命、使用壽命，磨損壽命，故障壽命。
1.疲勞壽命：軸承主要運動(dòng)件的材質(zhì)達到極限，造成軸承失效之前的累計時(shí)間。
額定動(dòng)荷：壽命為10000轉時(shí)，軸承能承受的負荷。
當量動(dòng)負荷：指進(jìn)口軸承的實(shí)際負荷按照確定動(dòng)負荷的運轉條件進(jìn)行轉換了的假定負荷。
2.使用壽命：是上述三種壽命泛指性提法，在理論上它是指軸承的疲勞壽命，在正常使用條件表現為軸承磨損壽命，在條件不正常，制造沒(méi)什么缺陷時(shí)，代表故障壽命。
3.磨損壽命：軸承由于正常磨耗，游隙增大到規定限度之前的累計工作時(shí)間。就當今軸承工業(yè)水平而言，應磨損壽命>疲勞壽命，但實(shí)際上牽引電動(dòng)機恰恰相反。
4.故障壽命：軸承發(fā)生故障，就是喪失工作能力之前累計的工作時(shí)間。
然后軸承潤滑又和軸承壽命有什么關(guān)系呢，看看軸承潤滑的目的大家就知道了：
軸承潤滑的目的：
1.延長(cháng)疲勞壽命。
進(jìn)口軸承的滾動(dòng)疲勞壽命，在旋轉中，滾動(dòng)接觸面潤滑良好，則延長(cháng)。這就是潤滑軸承的最大好處，可以增加疲勞壽命，延長(cháng)軸承壽命。
2.減少摩擦及摩損。
在構成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
3.排出摩擦熱、冷卻
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，冷卻。防止軸承過(guò)熱，防止潤滑油自身老化。
4.其他
同事潤滑軸承也有能止異物侵入軸承的內部，或防止軸承生銹、腐蝕之效果。
進(jìn)口軸承潤滑脂的選擇必需從以下幾方面進(jìn)行考慮：
1.防銹性能
防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著(zhù)力，使用于進(jìn)口軸承內的油脂必需具有防銹效果。并可以在鋼材外表形成一層油膜。
2.機械穩定性
導致泄露。正常運行時(shí)，油脂在機械加工時(shí)會(huì )變軟。油脂會(huì )由軸承座甩到進(jìn)口軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠，運轉過(guò)程中，會(huì )使油脂的皂的結構發(fā)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。
3.油封
進(jìn)口軸承運轉過(guò)程中，油封是必需的維護進(jìn)口軸承和潤滑劑免受外來(lái)污染的屏障。不論雜物或濕氣都不能滲入進(jìn)口軸承內，以防造成對其破壞。正確的裝置頤養是發(fā)揮進(jìn)口軸承最長(cháng)使用壽命的重要因素。同時(shí)，必需注意軸承的清潔度、進(jìn)口軸承選擇的正確性和選用適當的裝置與保養工具。另外，軸承必需防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被裝置和潤滑。故進(jìn)口軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專(zhuān)門(mén)的頤養皆扮演著(zhù)相同而又重要的角色。
4.混合油脂
如果兩種不相容的油脂混用，決不要把不能相容的油脂混用。通常其稠度會(huì )變軟，最后可能會(huì )因油脂容易流失而造成進(jìn)口軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的哪一種潤滑脂，則必需先完全清除進(jìn)口軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。
5.油脂的分類(lèi)
油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的某一溫度下操作的進(jìn)口軸承必需要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來(lái)制造的大致可區分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時(shí)，主要根據溫度和工作條件區分：油脂可根據它容許工作溫度來(lái)分類(lèi)。有一類(lèi)油脂稱(chēng)為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時(shí)，其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。
6.選擇油脂的重要因素
選擇一種油脂，如果錯誤選擇油脂則所有預防進(jìn)口軸承的措施也是徒勞?；驼扯仍诠ぷ鳒囟仁悄芴峁┳銐虻臐櫥Ч呛苤匾恼扯戎饕艿綔囟鹊挠绊?，隨著(zhù)溫度的上升而下降，當溫度下降是則上升。因此，必需知道在工作溫度時(shí)的基油粘度。機械制造廠(chǎng)家通常都會(huì )指定使用某種油脂，然而大部分的規范潤滑脂適用的范圍都很廣。
如振動(dòng)和主軸的方向是水平或垂直；冷卻情況；密封效果；外圍環(huán)境。以下是選擇潤滑脂的幾個(gè)重要因素：機械種類(lèi)；進(jìn)口軸承種類(lèi)與大??；工作溫度；工作負荷情況；速度范圍；工作情況。
