在機械壓力機中，曲軸要傳遞很大的扭矩，其支撐處要承受很大的載荷，因此，在曲軸支撐以及連桿處大多使用軸承。ntn軸承具有工作平穩、噪聲較一般塑料軸承低的優(yōu)點(diǎn)，如果能保證液體摩擦潤滑，滑動(dòng)表面被潤滑油分開(kāi)而不發(fā)生直接接觸， 則可以大大減小摩擦損失和表面磨損， 所形成的油膜還具有一定的吸振能力。但是，隨著(zhù)壓力機向高速度、高精度的不斷發(fā)展，滑動(dòng)軸承在使用過(guò)程中容易發(fā)熱，進(jìn)而造成與曲軸“燒死”的現象。
軸承發(fā)熱，主要是ntn軸承的散熱速度低于軸承產(chǎn)生熱量的速度，打破了軸承的熱平衡而使軸承升溫口。產(chǎn)生的原因有：
(1)滑動(dòng)軸承的傳統設計方法適用于混合潤滑和固體潤滑軸承，是按滑動(dòng)軸承單位面積上所受的壓力P≤[pv]或pv≤[pv]來(lái)設計的 ：
p=Pg/DaLa
式中：Pg——公稱(chēng)壓力；
Da——軸承內徑；
La——軸承長(cháng)度。
但是實(shí)際上軸承的[p]由于材料成分、制造工藝及使用場(chǎng)合的差異，并非為常量而為隨機變量，作用到ntn軸承上的壓力p也因工藝不同、加工誤差的影響而為一變量。按照傳統方法計算，即使是“合格”的塑料軸承，在一定環(huán)境溫度和速度下，隨著(zhù)時(shí)間的推移，溫度也有可能會(huì )逐漸升高，直至突破許用溫度，影響機床的正常使用。
1)軸承設計參數：包括軸承滾動(dòng)體數量、套圈壁厚和游隙等。
2)軸承零件的制造誤差：包括ntn軸承滾道和滾動(dòng)體表面粗糙度、渡紋度以及圓度差。大量試驗研究表明，波紋度對塑料軸承振動(dòng)的影響占主導地位，而表面粗糙度和圓度的影響相對較小。
3)軸承工作條件：軸承在運轉過(guò)程中，載荷、轉速、潤滑條件三個(gè)方面對軸承振動(dòng)的影響最大。
4)軸承安裝參數：軸承與軸和軸承座的配合、安裝時(shí)的偏向等因素也同樣對軸承的振動(dòng)產(chǎn)生影響。
部件的波度在ntn軸承圈與軸承座或傳動(dòng)軸之間密配合的情況下，圈有可能與相鄰部件的外形相配合而變形。如果出現變形，在運行中便可能產(chǎn)生振動(dòng)。因此，把座和傳動(dòng)軸進(jìn)行機加工到所需的公差很重要。局部損壞由于操作或安裝錯誤，小部分軸承滾道和滾動(dòng)體可能會(huì )受損。在運行中，滾過(guò)受損的塑料軸承部件會(huì )產(chǎn)生一特定的振動(dòng)頻率。振動(dòng)頻率分析可識別出受損的ntn軸承部件。應用場(chǎng)合中的振動(dòng)行為在許多應用中，剛度與周?chē)Y構的剛度相同。由于這個(gè)特點(diǎn)，只要正確地選擇軸承(包括預負荷和游隙)及其在應用中的配置，就有可能減低應用中的振動(dòng)。
