一、潤滑不良( 約占50％)
據調查，潤滑不良是造成進(jìn)口軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：潤滑劑或潤滑油選型不當，未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式，定期給軸承保養。
二、安裝不當(約占16％)
1、安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊進(jìn)口軸承對軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過(guò)小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
建議：選擇適當的或專(zhuān)業(yè)的NTN軸承安裝工具，安裝完畢要用專(zhuān)用儀器檢測。
三、 疲勞(約占34％)
常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(cháng)期超負荷運行；未及時(shí)保養，或者保養不當；設備老化等。
四、污染 (約占14％)
污染也會(huì )導致進(jìn)口軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；使NTN軸承內部進(jìn)入雜質(zhì)，無(wú)法正常工作。
軸承使用壽命的長(cháng)短，一般情況下受材質(zhì)與工藝這兩個(gè)自身因素的影響。
軸承的材質(zhì)在很大程度上決定了NTN軸承的使用壽命，曾經(jīng)軸承的冶金質(zhì)量是造成滾動(dòng)軸承早期失效的最主要原因。軸承材質(zhì)對使用壽命的影響，在冶金技術(shù)上大幅提升，軸承鋼等材料相繼出現之后，得到了極大的改善。
軸承的失效分析中，由原材料所造成的軸承失效比例已經(jīng)大幅下降，但材料也仍然是軸承失效的重要原因，更是軸承使用壽命的主要約束因素。
軸承的制造工藝復雜，要經(jīng)過(guò)多道工序后才可以獲得成品，其中鍛造、熱處理、車(chē)削和磨削等工藝的技術(shù)能力與完成質(zhì)量，都會(huì )影響NTN軸承的使用壽命和應用效果，特別是熱處理和磨削工序，更是很多軸承失效的直接原因，需要得到生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。
軸承安裝完后，為了檢查安裝是不是正確，要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確定是不是旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而引起的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而出現的力矩不穩定，因游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如果沒(méi)有異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。
大型機械無(wú)法手動(dòng)旋轉，因此空載啟動(dòng)后立刻截斷動(dòng)力，機械空轉，檢查有無(wú)振動(dòng)、噪音，旋轉部件是不是有接觸等等，確定無(wú)異常后，進(jìn)入動(dòng)力運轉。
動(dòng)力運轉，從空載低速開(kāi)始，慢慢的提升至所定前提的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是不是有異常音響、NTN軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。假如發(fā)現異常，要立刻中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。
軸承溫度，通?？筛鶕S承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量NTN軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開(kāi)始漸漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩定。假如軸承安裝不良，溫度會(huì )急劇上升，產(chǎn)生異常高溫。其原因例如潤滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉的場(chǎng)合，軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。
NTN軸承的轉動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物進(jìn)入等。
