在世界范圍內多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應包括：
1）以控制鋼液較低過(guò)熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆注的過(guò)熱度有可能控制在5～10℃的范圍內，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在日、美、意德、法等國的鋼廠(chǎng)得到工業(yè)大規模應用。
2）下渣檢測、留鋼操作。德國GMH、法國Ascomeral鋼包、中間罐內都有一定的留鋼，在鋼包底部安裝AMEPA裝置，檢測鋼包的下渣量。
3）全程無(wú)氧化保護澆注。德國GMH廠(chǎng)對保護澆注的吹N流量實(shí)行了控制，并采用中間罐水口吹N技術(shù)，防止水口堵塞；法國Ascomeral在鋼包和中間罐之間，采用耐材保護套管，中間罐和結晶器間惰性氣氛中的O2≤0.2%。
4）結晶器液面自動(dòng)控制，法國Ascomeral澆注時(shí)對結晶器液位嚴密監控，并在澆注后檢驗水口和塞捧的侵蝕程度。
5）結晶器小振幅高頻率。
6）結晶器和二冷末段電磁攪拌，為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區，幾乎所有連鑄軸承鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家均采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結構均勻、無(wú)中心疏松的結晶組織。
7）以控制連鑄坯凝固末端的凝固過(guò)程為主要目的的輕壓下技術(shù)，使連鑄軸承鋼坯的中心偏析程度得到在線(xiàn)控制，從而為解決連鑄軸承鋼的中心碳偏析提供了有效途徑。
表1 連鑄軸承鋼生產(chǎn)典型廠(chǎng)家的裝備特點(diǎn)
