回火的目的是消除淬火時(shí)的內應力，穩定組織增加韌性，得到需要的機械性能。淬火的零件必須經(jīng)過(guò)回火處理。
(一) 回火前的準備工作
1) 工件淬火后應經(jīng)過(guò)清洗，表面應潔凈，不得有鹽漬、污穢之物。
2) 按回火溫度將各種零件分類(lèi)，相同回火溫度的零件放在一起。
3) 將回火相同的零件，整齊的裝在帶有網(wǎng)眼的鐵絲籠內，然后將吊入井式爐內加熱，細長(cháng)零件是注意防止產(chǎn)生彎曲變形。
4) 檢查測溫儀表是否正確。生產(chǎn)中應每開(kāi)爐時(shí)請有關(guān)人員校正測溫儀表。
(二) 回火操作：
1. 根據零件所需要達到的性能要求，回火可分為低溫回火、中溫回火、高溫回火及人工時(shí)效四種
a) 低溫回火：在150
b) 中溫回火：在250
c) 高溫回火：在500
2. 裝爐溫度：
井式回火爐可以提高
電極硝鹽浴爐可以提高
3. 回火溫度
回火溫度主要決定于零件要求的硬度，不同材料要求不同硬度與回火溫度的關(guān)系見(jiàn)附表（供參考用）
4. 保溫時(shí)間（見(jiàn)表2）
有效厚度 | ≤20 | 21-40 | 41-60 | 61-80 | 81-100 | 101-120 | |
保溫時(shí)間 | 空氣爐 | 40-60 | 60-90 | 90-120 | 120-150 | 150-180 | 180-210 |
鹽爐 | 15-25 | 25-36 | 35-50 | 50-65 | 65-80 | 80-95 | |
5. 冷卻
原則上回火后都在空氣中冷卻，但應注意：
a) 含合金元素高的零件有回火脆性，回火后應在油中進(jìn)行冷卻。
b) 為清洗方便，也可在熱水中冷卻。
(三) 回火操作時(shí)應注意事項
a) 硝鹽爐加熱溫度不得超過(guò)
b) 重要及批量較大的零件，應首先試回一件，檢查硬度等合格后，方可成批裝爐。
操作者應注意淬火時(shí)的質(zhì)量，以防止淬火時(shí)發(fā)生的問(wèn)題帶到回火工作中來(lái)，不易于分析生毛病。
