滾絲輪采用的高頻感應淬火是目前一種最新的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應淬火，不但能夠延長(cháng)滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過(guò)程，并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，符合節能環(huán)保的要求。這種方法比鹽浴和箱式爐加熱有更多的優(yōu)越性，已為不少工廠(chǎng)所采用。
1.滾絲輪高頻感應的優(yōu)點(diǎn)
高頻感應電流的熱效應使滾絲輪表面迅速加熱，熱量高度集中在滾齒表面。由于熱量的強烈輻射和向冷的心部傳導，所以高頻感應加熱工藝規范是加熱溫度和加熱時(shí)間來(lái)控制的，并按輸入的功率大小調整加熱過(guò)程。
2.感應圈規格的影響
滾絲輪采用同時(shí)加熱的方法，為防止滾絲輪的中心偏移感應圈的中心線(xiàn)，應以200-350轉/min的速度旋轉，當加熱到淬火溫度時(shí)，立即從感應器中取出淬火。感應器的設計對滾絲輪淬硬層深度、分布、變形及加熱效率都有直接的影響，合適的感應器能使加熱中滾絲輪外徑尺寸均勻的受熱和膨脹。
3.加熱溫度的影響
加熱溫度影響相對過(guò)程和沿滾絲輪截面的溫度分布，同時(shí)也影響淬火后的的變形大小。
4.冷卻介質(zhì)
冷卻介質(zhì)采用300-320℃的硝鹽浴，等溫10min后出浴空冷，變形小。
5.滾絲輪內孔高頻感應淬火及回火
采用螺旋式的內孔淬火感應器，用斷續給電的方式使內孔約0.5mm深度加熱到1050℃左右，空氣冷卻，然后480-500℃X2h回火，熱處理后硬度≥45HRC，內孔縮小0.03-0.05mm，研磨后達到圖樣尺寸要求。內孔淬火回火安排在滾絲輪牙輪淬火之前。
6.淬火滾絲輪的回火
經(jīng)過(guò)高頻感應淬火的滾絲輪，可比普通的回火用更低的溫度（120-140℃）回火，這樣可以保證淬火后的高硬度，而不致于影響韌性。
