滾動(dòng)軸承的破壞形式
滾動(dòng)進(jìn)口軸承在運轉過(guò)程中，果出現異常發(fā)熱、振動(dòng)和噪聲突然增大的現象，表明滾動(dòng)進(jìn)口軸承可能已經(jīng)破壞，應及時(shí)檢查并分析原因。常見(jiàn)的破壞形式有：
1、 疲勞剝落
在滾動(dòng)進(jìn)口軸承的滾道或滾動(dòng)體表面，由于承受交變負荷的作用使接觸面表層金屬呈片狀剝落，并逐步擴大而形成凹坑。若繼續運轉，則將形成面積剝落區域。由于安裝不當或軸承座孔與軸的中心線(xiàn)傾斜等原因將使軸承中局部區域承受較大負荷而出現早期疲勞破壞。
2、 裂紋和斷裂
材料缺陷和熱處理不當，配合過(guò)盈量太大，組合設計不當，如支承面有溝槽而引起應力集中等，將形成套圈裂紋和斷裂。
3、 壓痕
當外界硬粒物質(zhì)進(jìn)入軸承中，并壓在滾動(dòng)體與滾道之間，可使滾動(dòng)表面形成壓痕。此外，過(guò)大的沖擊負荷也可以使接觸表面產(chǎn)生局部塑性變形而形成凹坑。當軸承靜止時(shí)，即使負荷很小，由于周?chē)h(huán)境的振動(dòng)也將在滾道上形成均勻分布的凹坑。
4、 磨損
當滾動(dòng)軸承密封不好，使灰塵或微粒物質(zhì)進(jìn)入軸承，或是潤滑不良，將引起接觸表面較嚴重的擦傷或磨損，并使軸承的振動(dòng)和噪聲增大。
5、 電流腐蝕
電流通過(guò)軸承，將產(chǎn)生小的電火花，導致接觸表面局部退火而出現小坑或黑色亮點(diǎn)。情況嚴重進(jìn)將出現較大的凹坑。
6、 銹蝕
水分或酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)等侵入軸承或潤滑劑選用不當將引用起軸承銹蝕，精密軸承即使輕微銹蝕也將使軸承報廢。
7、 保持架損壞
滾動(dòng)軸承，特別是高速軸承，由于潤滑劑缺乏，使保持架與滾動(dòng)體或套圈接觸處產(chǎn)生磨損、碰撞、甚至導致保持架斷裂。
軸承防塵密封圈
密封進(jìn)口軸承的壽命很大程度決定于其密封性能，現常用進(jìn)口軸承密封圈為折邊型骨架，它一般靠手壓裝蓋，主要缺點(diǎn)是：彈性強度差，裝配性能不好，密封性能較差。
進(jìn)口軸承防塵密封圈采用鉤狀卷邊結構，與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
密封性能好，密封強度高，原因為骨架的鉤狀卷邊結構有效增加了密封圈的彈性，最大限度補償牙口尺寸散差的影響，它不僅靠密封彈性體的彈性，還有卷邊結構產(chǎn)生的彈性和強度作用，提高了裝蓋合格率，并可機壓，能有效壓緊。
