油封是通過(guò)控制唇口與配合面之間的過(guò)盈量，在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)條件下均能起阻止泄漏的作用，同時(shí)必須滿(mǎn)足下列條件：
1、按標準規定的公差制造油封。
2、對軸表面的要求，如軸的圓度、跳動(dòng)量、沖擊負荷、變形等動(dòng)態(tài)持性要控制在限度之內，以便能建立并保持滿(mǎn)意的油膜。
2.1軸表面粗糙度
密封圈是否起作用，軸表面粗糙度是一個(gè)主要因素，（Rａ＝0.2～0.8υｍ或Rｚ＝1～4υｍ、Rｍａｘ＝6.3υｍ）工作時(shí)為了保存油膜Rａ和Rｚ的值一般不少于上面括號給出的最小值，為了保證使用壽命，Rａ和Rｚ的值不應大于最大值，粗糙度超過(guò)Rｍａｘ也會(huì )導致泄漏。
2.2軸的硬度
與油封接觸部位的軸表面最低硬度一般為RC30。在安裝過(guò)程容易劃傷軸的場(chǎng)合，建議軸的硬度最少增加到RC45，以防軸在安裝時(shí)被永久性地損傷，影響到密封圈的密封效果。
2.3偏心
偏心會(huì )導致不規則磨損，影響密封壽命；據行之有效的實(shí)踐經(jīng)驗，偏心量應保持在0.25ｍｍTIR以下。
2.4軸的凸起或不圓
這種情況是由機械安裝所致，如用螺栓連接軸端飛輪時(shí)就會(huì )發(fā)生這種現象，它將導致密封圈的泄漏。
2.5軸的徑向擺動(dòng)量
一般情況不超過(guò)0.25ｍｍTIR，否則在軸的速度增加時(shí)，油封唇部不能跟隨軸的高頻偏凸作用，而導致密封失效；同時(shí)在較高轉速下，橡膠唇由于它的慣性有離開(kāi)軸表面的可能性，同樣也導致密封失效；當主唇和軸之間的徑向擺動(dòng)偏差大于保持流體動(dòng)力學(xué)潤滑所必須的數值時(shí)，在被密封的位置的流體就會(huì )泄漏，起不了密封的效果，產(chǎn)生滲漏的現象。
3、所選擇的橡膠唇材料在使用環(huán)境條件下能起到作用。
3.1 潤滑油
潤滑油使用過(guò)程中，不僅本身材料會(huì )發(fā)生變化，而且其中起潤滑作用的添加劑也會(huì )發(fā)生變化，在變化分解后會(huì )產(chǎn)生熱、氧化物等，這些分解物可能對密封材料會(huì )產(chǎn)生很大的影響，所以也要對此加以考慮。
3.2溫度
時(shí)間和溫度能使密封材料和潤滑油各自本身以及它們之間的作用發(fā)生不可逆轉的變化。在低溫下，橡膠材料暫時(shí)變硬，潤滑油的粘度暫時(shí)增大，主唇可能發(fā)生泄漏，密封圈產(chǎn)生裂口和異常磨損，材料的這種硬化現象會(huì )導致主唇口跟隨軸變動(dòng)的能力下降，從而發(fā)生低溫泄漏。在持續高溫下橡膠主體也會(huì )有硬化現象。軸過(guò)盈量、壓力對油封的作用也會(huì )使橡膠唇與軸的接觸面產(chǎn)生發(fā)熱現象，較高的旋轉速度、壓力也會(huì )導致主唇部溫度升高，并使唇部接觸面與潤滑油之間形成較大的溫差，從而使唇口下面潤滑油的粘度發(fā)生變化，也會(huì )影響密封圈的密封效果。
4 正確安裝油封
4.1傾斜安裝
油封主唇是否能有效地起密封作用的一個(gè)因素是其外端面對基準軸線(xiàn)的安裝垂直度。沿油封外徑測量的垂直度取0.25ｍｍTIR被公認是行之有效的。
4.2密封唇的防護
油封唇口將要滑過(guò)的所有表面應光滑，無(wú)粗糙點(diǎn)，安裝過(guò)程唇口不要翻轉，安裝前在軸上或油封唇口涂上油膜或潤滑脂膜，以防止損傷油封唇口的可能性。
4.3粘結強度
密封材料與金屬嵌件結合不好也將嚴重導致密封失效。
5 被誤認為油封泄漏事例有：
5.1由機器結合部泄漏。墊片的永久變形，緊固螺絲的松開(kāi)，組裝部件存在缺陷。
5.2由機器機體、罩等部件的龜裂凹窩（鑄件）處泄漏。
5.3裝配時(shí)的油封及腔體朝大氣面附著(zhù)有部分油脂。
5.4油封使用初期潤滑劑的溢出。
