第一節 滾動(dòng)軸承的基本結構

    以滑動(dòng)軸承為基礎發(fā)展起來(lái)的滾動(dòng)軸承，其工作原理是以滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，一般由兩個(gè)套圈，一組滾動(dòng)體和一個(gè)保持架所組成的通用性很強、標準化、系列化程度很高的機械基礎件。由于各種機械有著(zhù)不同的工作條件，對滾動(dòng)軸承在負荷能力、結構和使用性能等方面都提出了各種不同要求。為此，滾動(dòng)軸承需有各式各樣的結構。但是，最基本的結構是由內圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架所組成。 
    各種零件在軸承中的作用分別是：
    對于向心軸承，內圈通常與軸緊配合，并與軸一起運轉，外圈通常與軸承座或機械殼體孔成過(guò)渡配合，起支承作用。但是，在某些場(chǎng)合下，也有外圈運轉，內圈固定起支承作用或者內圈、外圈都同時(shí)運轉的。對于推力軸承，與軸緊配合并一起運動(dòng)的稱(chēng)軸圈，與軸承座或機械殼體孔成過(guò)渡配合并起支承作用的稱(chēng)座圈。滾動(dòng)體（鋼球、滾子或滾針）在軸承內通常借助保持架均勻地排列在兩個(gè)套圈之間作滾動(dòng)運動(dòng)，它的形狀、大小和數量直接影響軸承的負荷能力和使用性能。保持架除能將滾動(dòng)體均勻地分隔開(kāi)以外，還能起引導滾動(dòng)體旋轉及改善軸承內部潤滑性能等作用。

    第二節 滾動(dòng)軸承的分類(lèi)

    1．按滾動(dòng)軸承結構類(lèi)型分類(lèi)
    (1) 軸承按其所能承受的載荷方向或公稱(chēng)接觸角的不同，分為： 
      1) 向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱(chēng)接觸角從0到45。按公稱(chēng)接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱(chēng)接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱(chēng)接觸角大于0到45的向心軸承。
      2) 推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱(chēng)接觸角大于45到90。按公稱(chēng)接觸角不同又分為： 軸向接觸軸承----公稱(chēng)接觸角為90的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱(chēng)接觸角大于45但小于90的推力軸承。
    (2) 軸承按其滾動(dòng)體的種類(lèi)，分為：
      1) 球軸承----滾動(dòng)體為球：
      2) 滾子軸承----滾動(dòng)體為滾子。滾子軸承按滾子種類(lèi)，又分為： 圓柱滾子軸承----滾動(dòng)體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長(cháng)度與直徑之比小于或等于3 ；滾針軸承----滾動(dòng)體是滾針的軸承，滾針的長(cháng)度與直徑之比大于3，但直徑小于或等于5mm; 圓錐滾子軸承----滾動(dòng)體是圓錐滾子的軸承; 調心滾子軸承一一滾動(dòng)體是球面滾子的軸承。
    (3) 軸承按其工作時(shí)能否調心,分為: 
      1) 調心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線(xiàn)間的角偏差及角運動(dòng)的軸承; 
      2) 非調心軸承(剛性軸承)----能阻抗滾道間軸心線(xiàn)角偏移的軸承。
    (4) 軸承按滾動(dòng)體的列數,分為: 
      1) 單列軸承----具有一列滾動(dòng)體的軸承;
      2) 雙列軸承----具有兩列滾動(dòng)體的軸承;
      3) 多列軸承----具有多于兩列滾動(dòng)體的軸承,如三列、四列軸承。 
    (5) 軸承按其部件能否分離,分為：
　　 1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承；
　　 2)不可分離軸承----軸承在最終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。
    (6) 軸承按其結構形狀(如有無(wú)裝填槽,有無(wú)內、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結構,甚至有無(wú)保持架等)還可以分為多種結構類(lèi)型。 

    2.按滾動(dòng)軸承尺寸大小分類(lèi) 軸承按其外徑尺寸大小，分為:

    (1) 微型軸承----公稱(chēng)外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承; 
    (2) 小型軸承----公稱(chēng)外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承;
    (3) 中小型軸承----公稱(chēng)外徑尺寸范圍為60-115mm的軸承;
    (4) 中大型軸承----公稱(chēng)外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承 
    (5) 大型軸承----公稱(chēng)外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承; 
    (6) 特大型軸承----公稱(chēng)外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。 

    第三節滾動(dòng)軸承的基本生產(chǎn)過(guò)程 

    由于滾動(dòng)軸承的類(lèi)型、結構型式、公差等級、技術(shù)要求、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過(guò)程也不完全相同。
    一、各種軸承主要零件的加工過(guò)程: 
    1．套圈的加工過(guò)程: 軸承內圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車(chē)加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為： 棒料或管料（有的棒　　料需經(jīng)鍛造和退火、正火）----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
    2．鋼球的加工過(guò)程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種，整個(gè)加工　　過(guò)程為： 棒料或線(xiàn)材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
    3．滾子的加工過(guò)程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料車(chē)加工或線(xiàn)材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉。
    4．保持架的加工過(guò)程 保持架的加工過(guò)程依設計結構及原材料的不同,可分為下述兩類(lèi)：
    （1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配) 
    （2）實(shí)體保持架的加工過(guò)程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車(chē)內徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。

    二、滾動(dòng)軸承的裝配過(guò)程:
    滾動(dòng)軸承零件如內圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進(jìn)入裝配車(chē)間進(jìn)行裝配,其過(guò)程如下:
零件退磁、清洗→內、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱、發(fā)運〉。

    第四節 滾動(dòng)軸承的特點(diǎn) 

    滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比,具有下列優(yōu)點(diǎn):

    1．滾動(dòng)軸承的摩擦系數比滑動(dòng)軸承小,傳動(dòng)效率高。一般滑動(dòng)軸承的摩擦系數為0.08-0.12,而滾動(dòng)軸承的摩擦系數僅為0.001-0.005;
    2．滾動(dòng)軸承已實(shí)現標準化、系列化、通用化,適于大批量生產(chǎn)和供應，使用和維修十分方便；
    3．滾動(dòng)軸承用軸承鋼制造,并經(jīng)過(guò)熱處理,因此,滾動(dòng)軸承不僅具有較高的機械性能和較長(cháng)的使用壽命,而且可以節省制造滑動(dòng)軸承所用的價(jià)格較為昂貴的有色金屬;
    4．滾動(dòng)軸承內部間隙很小,各零件的加工精度較高,因此,運轉精度較高。同時(shí),可以通過(guò)預加負荷的方法使軸承的剛性增加。這對于精密機械是非常重要的;
    5．某些滾動(dòng)軸承可同時(shí)承受徑向負荷和軸向負荷,因此,可以簡(jiǎn)化軸承支座的結構;
    6．由于滾動(dòng)軸承傳動(dòng)效率高,發(fā)熱量少,因此,可以減少潤滑油的消耗,潤滑維護較為省事;
    7．滾動(dòng)軸承可以方便地應用于空間任何方位的鈾上。

    但是,一切事物都是一分為二的,滾動(dòng)軸承也有一定的缺點(diǎn),主要是： 
    1． 滾動(dòng)軸承承受負荷的能力比同樣體積的滑動(dòng)軸承小得多,因此,滾動(dòng)軸承的徑向尺寸大。所以,在承受大負荷的場(chǎng)合和要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場(chǎng)合〈如內燃機曲軸軸承),多采用滑動(dòng)軸承；
    2． 滾動(dòng)軸承振動(dòng)和噪聲較大,特別是在使用后期尤為顯著(zhù),因此,對精密度要求很高、又不許有振動(dòng)的場(chǎng)合,滾動(dòng)軸承難于勝任,一般選用滑動(dòng)軸承的效果更佳
    3． 滾動(dòng)軸承對金屬屑等異物特別敏感,軸承內一旦進(jìn)入異物,就會(huì )產(chǎn)生斷續地較大振動(dòng)和噪聲,亦會(huì )引起早期損壞。此外,滾動(dòng)軸承因金屬夾雜質(zhì)等也易發(fā)生早期損壞的可能性。即使不發(fā)生早期損壞,滾動(dòng)軸承的壽命也有一定的限度?？傊?滾動(dòng)軸承的壽命較滑動(dòng)軸承短些。

    可是,滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承相比較,各有優(yōu)缺點(diǎn),各占有一定的適用場(chǎng)合,因此,兩者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向發(fā)展,擴大自己的領(lǐng)域。但是,由于滾動(dòng)軸承的突出優(yōu)點(diǎn),頗有后來(lái)者居上的趨勢。目前,滾動(dòng)軸承已發(fā)展成為機械的主要支承型式,應用愈來(lái)愈廣泛。