為了盡可能長(cháng)時(shí)間地以良好狀態(tài)維持軸承本來(lái)的性能，須保養、檢修、以求防事故于未然，確保運轉的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。 保養最好相應機械運轉條件的作業(yè)標準，定期進(jìn)行。內容包括監視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動(dòng)、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。
軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承的外觀(guān)，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。
拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著(zhù)臟物旋轉，會(huì )損傷軸承的滾動(dòng)面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著(zhù)物，大致干凈后，轉入精洗。
精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來(lái)的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。
圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。
大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動(dòng)體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀(guān)，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
軸承潤滑的目的：
滾動(dòng)軸承的潤滑目的是減少軸承內部摩擦及摩損，防止燒粘、其潤滑效用如下。
（1）、減少摩擦及摩損。
在構成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。
（2）、延長(cháng)疲勞壽命。
軸承的滾動(dòng)疲勞壽命，在旋轉中，滾動(dòng)接觸面潤滑良好，則延長(cháng)。相反地，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。
（3）、排出摩擦熱、冷卻。
循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，冷卻。防止軸承過(guò)熱，防止潤滑油自身老化。
（4）、其他
也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。 潤滑方法：
軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡(jiǎn)化軸承周?chē)Y構的特長(cháng)，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。
軸承的安裝：
軸承的安裝是否正確，影響著(zhù)精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門(mén)對于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標準進(jìn)行安裝。作業(yè)標準的項目通常如下：
（1）、清洗軸承及軸承關(guān)連部件；
（2）、檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況；
（3）、安裝；
（4）、安裝好軸承后的檢查；
（5）、供給潤滑劑。
希望在即將安裝前，方才打開(kāi)軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。 再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。
軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以?xún)热π枰^(guò)盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過(guò)盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì )凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。
