感應加熱：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類(lèi)零件等。
中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數的齒輪加熱。
工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。
在感應加熱表面淬火時(shí)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使得工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流。這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到基體接近于0。利用這個(gè)集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800～1000℃，而基體溫度升高很小。由于感應加熱工藝是瞬間的高溫、冷卻過(guò)程，金屬表面不僅會(huì )因迅速淬火而形成馬氏體，而且在經(jīng)過(guò)狹窄的淬硬區后還會(huì )得到感應淬火前的預處理基體組織。
