1.煉鐵及燒結設備的潤滑

　　煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風(fēng)機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統、鋼絲繩等應進(jìn)行潤滑。煉焦機械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進(jìn)行密封潤滑，如爐門(mén)開(kāi)關(guān)及翻底車(chē)和水淋急冷車(chē)等的液壓系統，一般應使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸等要用鋰基或復合鈣基脂的潤滑。推焦機間接工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進(jìn)行循環(huán)潤滑，液壓系統也要使用難燃液壓液。煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是含抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過(guò)濾器的循環(huán)潤滑系統。石灰石及礦石燒結設備，經(jīng)常在塵埃和振動(dòng)及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。大型鼓風(fēng)爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統進(jìn)行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車(chē)負荷較大，溫度高，需用滴點(diǎn)大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。

　　2.煉鋼設備的潤滑

　　近代煉鋼爐的操作采用計算機控制，自動(dòng)化程度高，所用設備要求相應的潤滑系統和潤滑劑。對氧轉爐設備中，吹氧轉爐由極限回轉軸支撐，支撐滾動(dòng)軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氯乙烯油墊，也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動(dòng)裝置齒輪中負荷或重負荷工業(yè)齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風(fēng)機、電機、裝料天車(chē)及吊車(chē)的潤滑點(diǎn)很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統潤滑，驅動(dòng)齒輪常用油浴潤滑。連鑄機包括鑄機轉臺、天車(chē)、鑄模擺動(dòng)器及取錠臺等的滾動(dòng)軸承處于高溫下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損和粘結的潤滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水-乙二醇型或磷酸酯型介質(zhì)。

　　3、冶金設備用油

　　1)燒結設備：帶機：150工業(yè)齒輪油；圓盤(pán)給料機：150工業(yè)齒輪油；燒結機彈性滑道：1號復合鋁基脂；燒結機抽煙機軸承：HL32液壓油；燒結機臺車(chē)車(chē)輪軸承：復合鋁基脂；原料抓斗吊車(chē)：用150工業(yè)齒輪油；車(chē)輪軸承用2號通用鋰基脂；

　　2)煉鐵設備：高爐汽輪鼓風(fēng)機：HL32液壓油；電動(dòng)泥炮機：齒輪傳動(dòng)用320號工業(yè)齒輪油；打泥絲柑及推力軸承：2號通用鋰基脂；高爐上料卷?yè)P機：220號工業(yè)齒輪油；上料卷?yè)P機鋼絲繩：ZM型鋼絲繩脂；爐頂布料及大小鐘拉桿的密封裝置集中潤滑：經(jīng)過(guò)濾后的廢機油；稱(chēng)量車(chē)：走行軸瓦用車(chē)軸油；空氣壓縮機：100號往復式壓縮機油；：150工業(yè)齒輪油；集中潤滑系統：1號復合鋁基脂；液壓系統：L-HL32液壓油；熱風(fēng)爐：各種閥門(mén)用L-CKC100工業(yè)齒輪油，各部開(kāi)式齒輪用半流體鋰基脂。

　　3)煉鋼設備：平爐換向閥蝸輪：460號工業(yè)齒輪油；平爐鼓風(fēng)機滾動(dòng)軸承：2號通用鋰基脂；冶金吊車(chē)(鐵水罐吊車(chē)、鑄錠吊車(chē)、脫錠吊車(chē))：各部用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統用1號復合鋁基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂，開(kāi)式齒輪用半流體鋰基脂，蝸輪用320、460工業(yè)齒輪油；混鐵爐：用320、460工業(yè)齒輪油，集中潤滑系統用1號復合鋁基脂；原料吊車(chē)(磁性吊車(chē)、抓斗吊車(chē))：用150工業(yè)齒輪油，車(chē)輪軸承用2號通用鋰基脂，鋼絲繩用ZM型鋼絲繩脂。

　　4)軋鋼設備：軋制線(xiàn)上的稀油系統：460工業(yè)齒輪油(中、重載荷)；集中于干油潤滑系統：1號復合鋁基脂；主電機軸承稀油潤滑系統：32、46抗磨液壓油(油膜軸承油)；開(kāi)式齒輪：半流體鋰基脂。注：工業(yè)齒輪油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重載荷)工業(yè)閉式齒輪油。

　　軋鋼機的潤滑特點(diǎn) 

　　1、軋鋼設備的潤滑

　　(1)軋鋼機：其主要設備包括軋鋼機工作機座、萬(wàn)向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、、電動(dòng)機連軸器和電動(dòng)機及前后卷取機、開(kāi)卷機等。

　　(2)軋鋼機對潤滑的要求：干油潤滑，如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬(wàn)向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤(pán)剪、碎邊機、剁板機等都用于油潤滑；稀油循環(huán)潤滑，如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開(kāi)卷機、五架機、送料錕、滾動(dòng)剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，各機架的油膜軸承系統等；高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。

　　(3)軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質(zhì)：在軋鋼過(guò)程中，為了減小軋錕與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋錕和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。

　　對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：適當的油性；良好的冷卻能力；良好的抗氧化安定性、防銹性和理化指標穩定性；過(guò)濾性能好；對軋錕和制品表面有良好的沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼的退火性能好；不損害人體健康；易于獲得油源，成本低。軋鋼機工藝潤滑冷卻介質(zhì)品種繁多，不同的軋材需要不同的介質(zhì)；這里簡(jiǎn)單介紹如下：軋制鋁帶，鋁箔材，用加添加劑的煤油作冷卻潤滑介質(zhì)。武鋼1700冷軋機、軋制乳液夏天45-50℃，冬天50-55℃、所用乳液質(zhì)量分數為1.2-4.5％，最高用質(zhì)量分數為7％，常用為30％以上。軋薄帶濃度高一些，軋厚帶濃度低一些。所用的乳化油每8小時(shí)驗一次PH值、質(zhì)量分數為、鐵皂指標，每周一次全面分析化驗。

　　2、軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂

　　(1)軋鋼機經(jīng)常選用的潤滑油、脂：中小功率齒輪減速器：LAN68、L-AN100全損耗系統用油或中負荷工業(yè)齒輪油；小型軋鋼機：L-AN100、L-AN150全損耗系統用油或中負荷工業(yè)齒輪油；高負荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪：中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋機住傳動(dòng)齒輪和壓下裝置，剪切機、推床：軋鋼機油，中、重負荷工業(yè)齒輪油；軋鋼機油膜軸承：油膜軸承油；干油集中潤滑系統，滾動(dòng)軸承：1號、2號鋰基脂或復合鋰基脂；重型機械、軋鋼機：3號、4號、5號鋰基脂或復合鋰基脂；干油集中潤滑系統，軋機錕道：壓延機脂(1號用于冬季、2號用于夏季)或極壓鋰基脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油；干油集中潤滑系統，齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機：復合鈣鉛脂、中、重負荷工業(yè)齒輪油。(2)軋鋼機典型部位潤滑形式的選擇：軋鋼機工作錕錕縫間與冷卻系統采用稀油循環(huán)潤滑(含分段冷卻潤滑系統)；軋鋼機工作錕和支承錕軸承一般用干油潤滑，高速時(shí)用油膜軸承和油霧、油氣潤滑；軋鋼機齒輪機座、、電動(dòng)機軸承、電動(dòng)壓裝置中的減速器，采用稀油循環(huán)潤滑；軋鋼機錕道、聯(lián)軸器，萬(wàn)向接軸及其平衡機構、軋機窗口平面導向摩擦副采用干油潤滑。

　　3、軋鋼機常用潤滑系統簡(jiǎn)介

　　(1)稀油和干油集中潤滑系統：由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。如一些簡(jiǎn)單結構的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動(dòng)方式看，集中潤滑系統可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類(lèi)系統，從管線(xiàn)布置等方面看可分為節流式、單線(xiàn)式、雙線(xiàn)式、多線(xiàn)式、遞進(jìn)式等類(lèi)。

　　(2)軋鋼機工藝潤滑系統：根據工況和所用介質(zhì)不同，軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4-1.8MPa左右，每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過(guò)濾精度小于5μm。常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴格的要求。所以，對噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。