精研和超精研都是鋼球的終加工工序，高于G40級的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質(zhì)量和燒傷等各項技術(shù)要求，要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。
檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時(shí)，必須在規定的專(zhuān)用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質(zhì)量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。若有爭議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質(zhì)量和表面粗糙度的檢驗，必須抽取一定工件數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問(wèn)時(shí)，可在表面粗糙度儀上進(jìn)行檢測。
精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數量和質(zhì)量標準應符合燒傷標準規定。
表面粗糙度不好的原因有：
1.加工量太少，加工時(shí)間太短。
2.研磨盤(pán)的溝槽太淺，溝槽與工件的接觸面太小。
3.研磨盤(pán)的硬度過(guò)高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等。
4.研磨膏的加入量過(guò)多，或磨料的粒度過(guò)粗。
5.研磨盤(pán)溝槽內太臟，有鐵屑或其他雜物。
局部表面粗糙度不好的原因有：轉動(dòng)研磨盤(pán)的溝槽過(guò)淺，工件接觸面積過(guò)??；研磨盤(pán)溝槽的角度過(guò)小，使工件轉動(dòng)不靈活；上研磨盤(pán)施加的壓力偏小，使工件與研磨盤(pán)之間產(chǎn)生滑動(dòng)。
表面有研傷也是一種缺陷，在循環(huán)加工中經(jīng)常出現，嚴重時(shí)在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯。產(chǎn)生的原因有：研磨盤(pán)溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時(shí)停留有時(shí)滑動(dòng)，致使工件與研磨盤(pán)接觸處被研傷；研磨盤(pán)的溝槽壁出現掉塊將工件研傷。
