首先，結構設計合理的同時(shí)具備有先進(jìn)性，才會(huì )有較長(cháng)的IKO軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造、熱處理、車(chē)削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進(jìn)性、穩定性也會(huì )影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質(zhì)量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著(zhù)更直接的關(guān)系。近年來(lái)對軸承工作表面變質(zhì)層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質(zhì)量的關(guān)系密切。
１、漆銹的預防
漆銹的特征是多發(fā)在封密式的電機，電機在裝配時(shí)聲音很好，但在倉庫內放了一些時(shí)間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現象。以前很多廠(chǎng)家都會(huì )認為是 IKO軸承的問(wèn)題，現在電機廠(chǎng)已經(jīng)意識到主要是絕緣漆的問(wèn)題，該問(wèn)題主要是因為絕緣漆揮發(fā)出來(lái)的酸性物質(zhì)在一定的溫度、濕度下形成腐蝕性的物質(zhì)，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問(wèn)題目前只能是選用好的絕緣漆，并在烘干后通風(fēng)一段時(shí)間后裝配。
軸承的壽命與制造、裝配、使用都緊密相關(guān)的，必須在每個(gè)環(huán)節都做好，只有在使用關(guān)節軸承注意以上這些注意事項，才能使軸承處于最佳的運轉狀態(tài)，從而延長(cháng)軸承的使用壽命。
為了能夠確保軸承一直以良好的狀態(tài)運轉，定期的保養檢修是必須的，這樣才能做到防事故與未然，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、節約成本。在這里要從事對軸承的專(zhuān)業(yè)的養護工作，必須要有標準系統的作業(yè)流程，包括運轉狀態(tài)，潤滑劑，定期拆卸，雜音、溫度等等一些列的檢測。
２、軸和軸承公差的選擇與控制
軸承壓入IKO軸承后應轉動(dòng)靈活無(wú)阻滯感。如有明顯轉動(dòng)不靈活，則表明軸的尺寸太大了，公差要下調。如軸承壓入軸后用手轉動(dòng)有明顯“沙沙”感，則可能是軸的公差太大或軸的圓度不好。所以在控制好軸和軸承公差時(shí)也要控制好圓度。
３、裝配異物的防止
軸承在裝到轉子上做動(dòng)平衡時(shí)很容易將動(dòng)平衡時(shí)產(chǎn)生的鐵屑進(jìn)入關(guān)節軸承內部，因此最好是裝軸承前做動(dòng)平衡。有一些廠(chǎng)家為了裝配方便，裝配時(shí)在軸承室內涂上一些油或油脂起潤滑效果，但往往操作人員很難將量控制好，如果油或油脂在軸承室內積留較多，在軸承轉動(dòng)時(shí)很容易沿著(zhù)軸進(jìn)入軸承內部。軸承最好是不要涂油或油脂，如非涂不可則要控制不得在軸承室內有積留。
關(guān)節軸承材料的冶金質(zhì)量曾經(jīng)是影響滾動(dòng)軸承早期失效的主要因素。隨著(zhù)冶金技術(shù)（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進(jìn)步，原材料質(zhì)量得到改善。原材料質(zhì)量因素在IKO軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
關(guān)節軸承失效分析的主要任務(wù)，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，延長(cháng)軸承的服役期，避免IKO軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。
