大阪府立大學(xué)研究生院工學(xué)研究專(zhuān)業(yè)材料工學(xué)領(lǐng)域教授高杉隆幸和副教授金野泰幸，與日本Pillow Block（總部：大阪府堺市）聯(lián)合開(kāi)發(fā)出了耐熱性出色的滾珠軸承。這種軸承的內外環(huán)采用鎳（Ni）基金屬化合物合金材料，通過(guò)使用氮化硅滾珠和固體潤滑保持器，延長(cháng)了在高溫下的使用壽命。
研究小組表示，以往提高滾珠軸承的耐熱性時(shí)，需使用陶瓷滾珠和固體潤滑劑。而內外環(huán)材料的相關(guān)研究尚未取得進(jìn)展，現有產(chǎn)品的內外環(huán)使用的是不銹鋼SUS440C，耐熱溫度為300℃左右。
因此，此次研究時(shí)采用了單相NiSiTi金屬間化合物和雙相NiAlV金屬間化合物（Ni基超合金·超合金）兩種合金作為內外環(huán)材料。在600℃的高溫下，使用內外環(huán)材料采用（1）單相NiSiTi金屬間化合物、（2）雙相NiAlV金屬間化合物以及（3）SUS440C的3種滾珠軸承，進(jìn)行了最長(cháng)約為100小時(shí)（SUS440C軸承的壽命）的旋轉測試。
測試結果表明，（1）和（2）兩種軸承在高溫測試槽底部產(chǎn)生的磨耗粉量均少于第（3）種軸承（圖2）。另外，（1）和（2）兩種軸承與第（3）種軸承相比，內外環(huán)軌道面的凹凸較少，滾動(dòng)痕的寬度較小。而且（1）和（2）兩種軸承也未發(fā)現老化，內外環(huán)的氧化現象較輕。根據磨耗量計算軸承的壽命，第（1）種軸承可達到8336小時(shí)，第（2）種可達到2072小時(shí)，在高溫空氣環(huán)境中的壽命均大于第（3）種軸承的100小時(shí)，表現出了出色的耐熱性能（表）。
通過(guò)使（1）和（2）兩種軸承達到實(shí)用水平，可在原來(lái)冷卻之后才能使用的高溫環(huán)境中，實(shí)現不需要冷卻的裝置。由此，便可實(shí)現裝置的小型化并降低成本。另外，這些軸承還可用于高溫爐內運行的裝置，從而實(shí)現節能化。而且能夠提高爐內溫度及空氣條件的控制精度。特別是第（1）種軸承，由于具備30％以上的常溫塑性加工能力，因此還具有制造時(shí)可采用壓延加工方式的優(yōu)點(diǎn)。
另外，（1）和（2）兩種軸承還具有出色的耐腐蝕性，可在高溫及化學(xué)腐蝕等環(huán)境中使用?？芍苯訉徇\裝置等放入腐蝕溶液中。
