在生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現悴火后硬度不足的情況。這是熱處理淬火‘過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷?！坝捕炔蛔恪庇袝r(shí)表現為整個(gè)工件硬度值低,有時(shí)是局部硬度不夠或產(chǎn)生軟點(diǎn)。淬火時(shí)硬度不足的原因很多,與原材料、加熱工藝、冷卻介質(zhì)、冷卻方法,以及回火溫度等等都有密切關(guān)系。一旦生產(chǎn)中出現了這種情況,必須具體地進(jìn)行分析,然后才能針對向題,正確地加以處理。下面僅就工廠(chǎng)中常出現的情況,談?wù)勎业目捶ā?BR> 1、爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2、淬火溫度過(guò)高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。
3、過(guò)回火，這是由回火溫度設置過(guò)高、控溫系統故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。
4、冷卻不當，原因是預冷時(shí)間過(guò)長(cháng)，冷卻介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時(shí)取出。
5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2～3mm。
