對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開(kāi)裂、暗裂，對于拉深件，應首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。
1.廢品產(chǎn)生的原因：
A原材料質(zhì)量低劣；
B沖模的安裝調整、使用不當；
C操作者沒(méi)有把條料正確的沿著(zhù)定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；
D沖模由于長(cháng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；
E沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；
F操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規程進(jìn)行操作。
2.預防廢品的主要措施：
A原材料必須與規定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查)。
B對于工藝規程中所規定的各個(gè)環(huán)節應全面的嚴格的遵守。
C所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作。
D生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強巡檢，當發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。
E堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì )壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。
F在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
2.常見(jiàn)缺陷及解決措施
1)凸凹不平
判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。
推薦用油石推，亮點(diǎn)為凸起，暗點(diǎn)為凹陷。
原因：如發(fā)現不平，應檢查模具內是否有沙粒等異物，
處理辦法：如有沙粒，應用擦模紙將模具擦拭干凈。
2)開(kāi)裂（暗裂）
判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方，應翻過(guò)反面來(lái)檢查。
原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
處理辦法：檢查工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。
3)起皺
判斷方法：用眼睛看
原因：壓邊力小
處理辦法：適當增加壓邊力。
4)毛刺
判斷方法：用眼睛看
原因：凸凹模間隙大。
處理辦法：修模
5)孔偏
判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。
原因：工件沒(méi)擺好，模具定位裝置問(wèn)題。
處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應報告班長(cháng)，通知修模。
6) 少孔
判斷方法：與樣件比較。
原因：沖頭斷掉。
處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長(cháng)，通知修模。
7)孔變形
判斷方法：用眼睛看。
原因：沖頭磨損。
處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現變形的應報告班長(cháng)，通知修模。
8)拉深不到位
判斷方法：看壓力點(diǎn)是否清晰。
原因：主壓力偏小。
處理辦法：適當調高主壓力。
9)折邊不良
判斷方法：與樣件比較
原因：件沒(méi)擺好，定位裝置問(wèn)題。
處理辦法：將工件擺好，如仍不良，應向班長(cháng)報告，通知模修人員修模。
10)壓印
判斷方法：用眼睛看
原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。
處理辦法：將模具上模擦拭干凈。
11）拉傷
判斷方法：用眼睛看
原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。
處理辦法：修模。
12)砂粒
判斷方法：用油石推
原因：材料或模具表面不干凈。
處理辦法：檢查材料或將模具表面擦拭干凈。
13)碰傷、劃傷
判斷方法：用眼睛看
原因：進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。
處理辦法：進(jìn)出料要小心，產(chǎn)品要輕拿輕放，必要時(shí)將模具的閉合高度調大。
