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沖壓件常見(jiàn)缺陷的判斷及預防措施

對于外板件,要求較高,不能有明顯的缺陷.內板件主要不能出現開(kāi)裂、暗裂,對于拉深件,應首先檢查壓力點(diǎn)是否清晰,然后檢查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。
1.廢品產(chǎn)生的原因: 
A原材料質(zhì)量低劣;
B沖模的安裝調整、使用不當;
C操作者沒(méi)有把條料正確的沿著(zhù)定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料;
D沖模由于長(cháng)期使用,發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損;
E沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化;
F操作者的疏忽,沒(méi)有按操作規程進(jìn)行操作。
2.預防廢品的主要措施:
A原材料必須與規定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗檢查)。
B對于工藝規程中所規定的各個(gè)環(huán)節應全面的嚴格的遵守。
C所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態(tài)下工作。
D生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要全面檢查,檢查合格后才能投入生產(chǎn),同時(shí)加強巡檢,當發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理。
E堅持文明生產(chǎn)制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會(huì )壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。
F在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內的清潔,工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
2.常見(jiàn)缺陷及解決措施
1)凸凹不平
判斷方法:手摸、用油石推,用眼睛看。
推薦用油石推,亮點(diǎn)為凸起,暗點(diǎn)為凹陷。
原因:如發(fā)現不平,應檢查模具內是否有沙粒等異物,
處理辦法:如有沙粒,應用擦模紙將模具擦拭干凈。
2)開(kāi)裂(暗裂)
判斷方法:用眼睛檢查拉深件的轉角處等材料變形較大的地方,應翻過(guò)反面來(lái)檢查。
原因:可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
處理辦法:檢查工件是否拉傷嚴重,適當降低壓邊力。
3)起皺
判斷方法:用眼睛看
原因:壓邊力小
處理辦法:適當增加壓邊力。
4)毛刺
判斷方法:用眼睛看
原因:凸凹模間隙大。
處理辦法:修模
5)孔偏
判斷方法:上檢具檢查,與樣件比較。
原因:工件沒(méi)擺好,模具定位裝置問(wèn)題。
處理辦法:如工件擺正后仍孔偏,應報告班長(cháng),通知修模。
6) 少孔
判斷方法:與樣件比較。
原因:沖頭斷掉。
處理辦法:立即停止生產(chǎn)并立即報告班長(cháng),通知修模。
7)孔變形
判斷方法:用眼睛看。
原因:沖頭磨損。
處理辦法:輕微的打油,嚴重的打油仍出現變形的應報告班長(cháng),通知修模。
8)拉深不到位
判斷方法:看壓力點(diǎn)是否清晰。
原因:主壓力偏小。
處理辦法:適當調高主壓力。
9)折邊不良
判斷方法:與樣件比較
原因:件沒(méi)擺好,定位裝置問(wèn)題。
處理辦法:將工件擺好,如仍不良,應向班長(cháng)報告,通知模修人員修模。
10)壓印
判斷方法:用眼睛看
原因:模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。
處理辦法:將模具上模擦拭干凈。
11)拉傷
判斷方法:用眼睛看
原因:模具工作面磨損,模具硬度不夠。
處理辦法:修模。
12)砂粒
判斷方法:用油石推
原因:材料或模具表面不干凈。
處理辦法:檢查材料或將模具表面擦拭干凈。
13)碰傷、劃傷
判斷方法:用眼睛看
原因:進(jìn)料或出料碰到模具等硬質(zhì)物體。
處理辦法:進(jìn)出料要小心,產(chǎn)品要輕拿輕放,必要時(shí)將模具的閉合高度調大。
軸承專(zhuān)用量具
軸承座的造型