1.做好日常維護保養，可使沖床設備保持兩個(gè)號的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。
使用沖床設備的“四項要求”：
整潔：工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線(xiàn)路管道完整，無(wú)缺損零件，無(wú)繩捆綁現象。
清潔: 設備內外清潔，無(wú)油垢和積層，無(wú)碰傷，無(wú)油、水、氣泄漏現象，潤滑油箱無(wú)沉積，油箱應進(jìn)行按期清洗。
潤滑：及時(shí)加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線(xiàn)清潔，油標醒目，油路暢通。
安全：實(shí)行定人定機和交接班制，遵守安全操作規程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。
4.必要工具及安全事項：
4.1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。
4.2 安全事項
4.2.1 進(jìn)行調節、維護、檢查等作業(yè)，不運轉壓力機時(shí)必須操作如下：
4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕；
4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
4.2..2.3 將電源選擇開(kāi)關(guān)置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現場(chǎng)維修保養負責人保管；
4.2.2.4 打開(kāi)電氣箱門(mén)，將電源總開(kāi)關(guān)置于斷位；
4.2.2.5 將外部斷路器上鎖；
4.2.2.6 關(guān)閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；
4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫(xiě)有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。
5.工作程序及步驟：
5.1 日檢查、保養：
5.1.1 啟動(dòng)前：
5.1.1.1 檢查潤滑系統的油泵，并打開(kāi)油泵向各潤滑點(diǎn)供油
5.1.1.2 檢查各個(gè)油位計中的油面是否達到其中央割線(xiàn)位置；
5.1.1.3 檢查各個(gè)壓力標的指示值是否在給定的范圍內；
5.1.1.4 檢查過(guò)載保護裝置，通氣后，氣動(dòng)泵應開(kāi)始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動(dòng)泵停止工作；
5.1.1.5 檢查電源指示燈；
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時(shí)能復位；
5.1.1.7 檢查離合器、制動(dòng)器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動(dòng)時(shí)：
5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態(tài)：從壓力機后面看，飛輪應順時(shí)針轉動(dòng)，三角皮帶不得有震動(dòng)打滑現象。
5.1.2.2 檢查離合器、制動(dòng)器的操作：“寸動(dòng)”時(shí)，檢查曲軸的“寸動(dòng)”和停止的角度是否過(guò)大；
5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開(kāi)雙手運轉按鈕時(shí)，滑塊應立即停止，當曲軸轉角轉過(guò)160°以后，放開(kāi)雙手按鈕，滑塊應停在上死點(diǎn)。
 5.1.2.4 檢查緊急停車(chē)：運動(dòng)時(shí)。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動(dòng)”以外的操作中滑塊未回到上死點(diǎn)時(shí)，不能連續運行或單次運行，必須將轉換開(kāi)關(guān)轉到“寸動(dòng)”位置，用“寸動(dòng)”規范使滑塊回到上死點(diǎn)。
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間：
5.1.3.1 檢查離合器與制動(dòng)器：停車(chē)時(shí)，曲軸應停在上死點(diǎn)（角度指針在-10°——+5°內）；
5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內；
5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿(mǎn)負荷時(shí)，滑塊行程次數不應減慢。
 5.1.4 普沖運轉后：
5.1.4.1 目視檢查各個(gè)部件是否清潔；
5.1.4.2 目視檢查每個(gè)螺釘有無(wú)松動(dòng)；
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過(guò)濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養：
5.2.1 做好4.2安全事項，確保維修保養過(guò)程順利進(jìn)行：
5.2.2 清洗空氣過(guò)濾器；
5.2.3 檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開(kāi)4個(gè)鎖緊螺栓后，重新調整；
5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過(guò)大的游隙，不得有斷續接觸，不得有螺栓、鍵松動(dòng)現象，微動(dòng)開(kāi)關(guān)的滾輪與軸不得有過(guò)度磨損；
5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動(dòng)時(shí)卡住等現象；
5.2.6 檢查操作按鈕和開(kāi)關(guān)：避免灰塵和油污，運動(dòng)靈活、平穩、定位可靠；
5.2.7 檢查離合器與制動(dòng)器的電磁閥：線(xiàn)圈應緊固，避免竄動(dòng)；
5.2.8做完保養，清理維修保養過(guò)程中的垃圾。
5.3 季度檢查/保養：
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養；
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動(dòng)式滑塊調節鏈；
5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油；
5.3.4 更換連桿處潤滑油；
5.3.5 更換連接處潤滑油；
5.3.6 檢查儀表的讀數：裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數應正確；
5.3.7 檢查電器接線(xiàn)：不許有破壞和松動(dòng)的螺釘；
5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時(shí)，一定要斷掉調速器的接線(xiàn)及所有接地線(xiàn)，絕緣電阻R≧1ＭΩ；
5.3.9 檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好，否則與供應商維修部門(mén)聯(lián)系；
5.3.10 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌；
5.3.11 仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機檢驗；
5.3.12 確保驗收合格后，清除維修保養過(guò)程中垃圾和廢物。
5.4 年度檢查/保養
5.4.1 重復5.3的季度檢查/保養；
5.4.2 更換過(guò)載保護油腔內機床液壓油；
5.4.3 更換離合器及制動(dòng)器腔內的轉動(dòng)油；
5.4.4 更換滑塊球頭座油池內的機械油；
5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無(wú)塵污及積水、緊固妥善；
5.4.6 檢查并調整機身的綜合間隙、平行度、垂直度；
5.4.7 檢查并調整傳動(dòng)部位；
5.4.8 檢查調整離合器部位；
5.4.9 檢查調整制動(dòng)器；
5.4.10 檢查調整平衡缸；
5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路；
5.4.12 除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用標志牌；
5.4.13 仔細檢查并確定所有保護裝置均處于合適的操作狀態(tài)時(shí)，開(kāi)機檢驗；
5.4.14 確保維修保養合格后，清掃維修保養過(guò)程中所留下的垃圾。
每班必須用手動(dòng)油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導軌至少 2-3 次的注油。
2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。
3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。
4 每月必須檢查傳動(dòng)軸軸承并加注潤滑脂。
5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無(wú)松動(dòng)，并堅持對機床每天一小掃每周一大掃等，保持設備清潔。