部件的波度在TIMKEN軸承圈與軸承座或傳動(dòng)軸之間密配合的情況下，軸承圈有可能與相鄰部件的外形相配合而變形。如果出現變形，在運行中便可能產(chǎn)生振動(dòng)。因此，把軸承座和傳動(dòng)軸進(jìn)行機加工到所需的公差很重要。
包括機械安裝工具、感應式加熱器和液壓設備安裝是TIMKEN軸承壽命周期中的關(guān)鍵階段之一。 如果未能運用正確的方法和工具安裝軸承，那么軸承的使用壽命就會(huì )縮短。 初次潤滑也是安裝程序的重要步驟。 選擇適用于該軸承應用的潤滑脂是獲得機器最佳運行性能的關(guān)鍵。 此外潤滑脂的用量和潤滑方式也會(huì )影響到軸承的使用壽命。
局部損壞由于操作或安裝錯誤，小部分軸承滾道和滾動(dòng)體可能會(huì )受損。在運行中，滾過(guò)受損的TIMKEN軸承部件會(huì )產(chǎn)生特定的振動(dòng)頻率。振動(dòng)頻率分析可識別出受損的軸承部件。應用場(chǎng)合中的振動(dòng)行為在許多應用中，軸承的剛度與周?chē)Y構的剛度相同。由于這個(gè)特點(diǎn)，只要正確地選擇軸承(包括預負荷和游隙)及其在應用中的配置，就有可能減低應用中的振動(dòng)。
包括軸承潤滑脂、手動(dòng)和自動(dòng)潤滑器、潤滑附件軸承在運行時(shí)，正確的潤滑才能使軸承的運行性能達到最佳狀態(tài)。 選擇適用于軸承應用的潤滑脂，在正確的時(shí)間間隔使用適量的潤滑脂，是達到軸承最大使用壽命的關(guān)鍵。 此外，所使用的補充潤滑方法確實(shí)要有助于優(yōu)化軸承的使用壽命。 使用單點(diǎn)或多點(diǎn)自動(dòng)潤滑器的連續潤滑，比起手工潤滑方法來(lái)，可提供更具連續性、精確和無(wú)污染的潤滑。
一般來(lái)說(shuō)，TIMKEN軸承中的滾動(dòng)軸承本身不產(chǎn)生噪音。通常感覺(jué)到的“軸承噪音”事實(shí)上是軸承直接或間接地與周?chē)Y構產(chǎn)生振動(dòng)的聲音效應。這就是為什么許多時(shí)候噪音問(wèn)題可被視為涉及到整個(gè)軸承應用的振動(dòng)問(wèn)題。因加載滾動(dòng)體數量變化而產(chǎn)生的激振當一個(gè)徑向負荷加載于某個(gè)軸承時(shí)，其承載負荷的滾動(dòng)體數量在運行中會(huì )稍有變化，即：2-3-2-3....這引起了負荷方向的偏移。由此產(chǎn)生的振動(dòng)是不可避免的，但可通過(guò)軸向預加載來(lái)減輕，加載于所有滾動(dòng)體。
