一,在裝置NTN軸承前，確保裝置外表和裝置情況的潔凈。
二, 軸承裝置前必需清洗。
三,選擇光滑脂。
四,在光滑軸承時(shí)，NTN軸承充填光滑劑的數目以充溢軸承內部空間1/2～1/3為宜，高速時(shí)應削減到1/3。
五,裝置和拆開(kāi)：裝置時(shí)勿直接錘擊軸承端面和非受力面，應以壓塊、套筒或其它裝置東西使軸承平均受力，切勿經(jīng)過(guò)滾動(dòng)體傳動(dòng)力裝置。
六, 軸承的徑向：軸承裝機后的任務(wù)游隙，要比裝置前的原始游隙小，由于軸承要接受必然的負荷扭轉，還有軸承共同和負荷所發(fā)生的彈性變形量。
動(dòng)力運轉，從空載低速開(kāi)始，緩緩的提高至所定條件的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常音響、NTN軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。如果發(fā)現異常，應立即中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。
軸承溫度，一般可根據軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。
軸承的轉動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
NTN軸承的制造工藝復雜，要經(jīng)過(guò)多道工序后才可以獲得成品，其中鍛造、熱處理、車(chē)削和磨削等工藝的技術(shù)能力與完成質(zhì)量，都會(huì )影響軸承的使用壽命和應用效果，特別是熱處理和磨削工序，更是很多軸承失效的直接原因，需要得到生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。
軸承安裝完后，為了檢查安裝是不是正確，要進(jìn)行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確定是不是旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而引起的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而出現的力矩不穩定，因游隙過(guò)小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等。如果沒(méi)有異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。
大型機械無(wú)法手動(dòng)旋轉，因此空載啟動(dòng)后立刻截斷動(dòng)力，機械空轉，檢查有無(wú)振動(dòng)、噪音，旋轉部件是不是有接觸等等，確定無(wú)異常后，進(jìn)入動(dòng)力運轉。
動(dòng)力運轉，從空載低速開(kāi)始，慢慢的提升至所定前提的額定運轉。試運轉中檢查事項為，是不是有異常音響、NTN軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。假如發(fā)現異常，要立刻中止運轉，檢查機械，必要時(shí)要拆下軸承檢查。
NTN軸承溫度，通?？筛鶕S承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準確。軸承溫度，從運轉開(kāi)始漸漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩定。假如軸承安裝不良，溫度會(huì )急劇上升，產(chǎn)生異常高溫。其原因例如潤滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉的場(chǎng)合，軸承結構、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。
NTN軸承的轉動(dòng)音用聽(tīng)診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規則音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物進(jìn)入等。
