1改進(jìn)原有的淬火介質(zhì)，采用新型淬火介質(zhì)
淬火介質(zhì)是實(shí)施淬火工藝過(guò)程的重要保證，對熱處理后工件的質(zhì)量影響很大。正確選擇和合理使用淬火介質(zhì)，可以減小工件變形，防止開(kāi)裂，保證達到所要求的組織和性能。
在熱處理生產(chǎn)中，常用的淬火介質(zhì)有水、油、鹽類(lèi)等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。例如，水是應用最廣泛、最經(jīng)濟和冷卻能力很強的淬火介質(zhì)，但它在低溫區冷卻速度極快，易使工件變形和開(kāi)裂；當水溫超過(guò)40℃以上時(shí)，其冷卻速度急劇降低，又易使工件淬不透。又如用油淬火，雖然對減小工件變形和開(kāi)裂很有利，但對淬透性較差或尺寸較大的工件淬不硬，且油易老化，對周?chē)h(huán)境的污染大，有發(fā)生火災的危險。為此，要對原有淬火介質(zhì)的性能進(jìn)行改進(jìn)，并積極開(kāi)發(fā)應用冷卻速度介于水和油之間、并可根據需要調整冷卻速度，同時(shí)又經(jīng)濟、安全、無(wú)污染的新型淬火介質(zhì)。
無(wú)機物水溶液淬火劑和有機聚合物淬火劑是新型淬火介質(zhì)的發(fā)展重點(diǎn)，特別是有機聚合物淬火劑的研究和應用尤為引人注目，其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠、且冷卻性能好、冷卻速度可調、適用范圍廣、工件淬硬均勻、可明顯減少淬火變形和開(kāi)裂傾向。從提高工件質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、避免火災和節能的角度考慮，有機聚合物淬火劑有逐步取代淬火油的趨勢，是淬火介質(zhì)的主要發(fā)展方向，尤其是對于水淬開(kāi)裂、變形大，油淬不硬的工件，采用有機聚合物淬火劑更是成功的選擇。目前，世界上應用最多的是聚烷撐乙二醇(PAG類(lèi))淬火劑，它具有逆溶性，冷卻速度在鹽水和冷油之間，適用的淬火鋼種范圍廣，使用壽命長(cháng)。還有聚丙烯酸鹽(ACR類(lèi))淬火劑、聚氧化吡咯烷酮(PVP類(lèi))淬火劑和聚乙基惡唑啉(PEO類(lèi))淬火劑等，也獲得一定程度的應用。
多年來(lái)，我國在淬火介質(zhì)的研究和應用方面，做了大量的工作，取得了一定的成績(jì)，基本上滿(mǎn)足了熱處理生產(chǎn)的需要，但與國外的先進(jìn)水平相比差距很大，并落后于熱處理其它技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，是熱處理行業(yè)中的一個(gè)薄弱環(huán)節，今后應當給予重視和加強。
2改進(jìn)老的淬火方法，采用新的淬火方法
為了使工件實(shí)現理想的冷卻，獲得最佳的淬火效果，除根據工件所用的材料、技術(shù)要求、服役條件等，來(lái)合理選用淬火介質(zhì)外，還需不斷改進(jìn)現有的淬火方法，并采用新的淬火方法。如采用高壓氣冷淬火法、強烈淬火法、流態(tài)床冷卻淬火法、水空氣混合劑冷卻法、沸騰水淬火法、熱油淬火法、深冷處理法等，均能改善淬火介質(zhì)的冷卻性能，使工件冷卻均勻，獲得很好的淬硬效果，有效地減少工件的變形和開(kāi)裂。
