1.酸洗鈍化處理方法比較
方法 適用范圍 優(yōu)缺點(diǎn)
浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備 酸洗液可較長(cháng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設備充滿(mǎn)酸液浸漬耗液太大
涂刷法 適用于大型設備內處表面及局部處理 物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收
膏劑法 用于安裝或檢修現場(chǎng)，尤其用于焊接部處理 手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高
噴淋法 用于安裝現場(chǎng)，大型容器內壁 用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)系統
循環(huán)法 用于大型設備，如換熱器、管殼處理 施工方便，酸液可回用，俚需配管與泵連接循環(huán)系統
電化學(xué)法 既可用于零部件，又可用電刷法對現場(chǎng)設備表面處理 技術(shù)較復雜，需直流電源或恒電位儀
2酸洗鈍化處理配方舉例
2．1一般處理
根據ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，
(1)酸洗
藥劑HNO36％～25％+HF0．5％～8％(體積分數)；
溫度21～60℃；時(shí)間按需要；
或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質(zhì)量分數)；
溫度49～71℃；時(shí)間10～60min。
(2)鈍化
藥劑HNO320％～50％(體積分數)；
溫度49～71℃；時(shí)間10～30min；
或溫度2l～38℃；時(shí)間30～60min；
或藥劑HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～ 6％(質(zhì)量分數)；
溫度49～54℃； 時(shí)間15～30min；
或溫度21～38℃；時(shí)間30～60min。
(3)除鱗酸洗
藥劑H2SO48％～11％(體積分數)；
溫度66～82℃；6寸間5～45min；
及藥劑HNO36％～25％+HF 0．5％～8％(體積分數)；
溫度21～60℃；
或HNO315％～25％+HFl％—8％(體積分數)。
2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例
酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝 水(體積分數)與 BaSO，調至糊狀。
鈍化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(質(zhì)量分數)K2Cr207與BaSO7調至糊狀。
涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠(chǎng)專(zhuān)利m為例。
酸洗鈍化膏：
HN038％～14％(作鈍化劑)；
HFl0％～15％(作腐蝕劑)；
硬月S酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑)
硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；[page]
多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；
水(調節粘度)。
3 電化學(xué)法處理
以廈門(mén)大學(xué)專(zhuān)利[5]為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽(yáng)極，控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理，并繼續改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HN03。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數量級(在45℃的20％～30％H2S04中)。
