通過(guò)對并條機機械波的分析，認為由于皮輥缺油或軸頭中心孔磨損而造成皮輥跳動(dòng)或游動(dòng)是產(chǎn)生機械波的主要原因。在FA302型和FA306A型并條機試驗并推廣新型并條皮輥鐵芯軸套，采用免加油設計，減少棉條污染、油疵，消除皮輥跳動(dòng)及游動(dòng)產(chǎn)生的機械波，減少保養工作量，節約機物料消耗，提高棉紗質(zhì)量水平。
并條工序是紡紗生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，并條機的主要作用就是將棉條并合牽伸，達到改善纖維平行伸直度，降低重量不勻率的目的。皮輥作為重要的牽伸部件，其質(zhì)量?jì)?yōu)劣及運行是否平穩，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。我公司從2005年開(kāi)始在FA302型并條機和FA306A型并條機上使用新型并條皮輥鐵芯軸套，目前已經(jīng)推廣使用近100臺，取得了良好的效果。
1.并條機機械波產(chǎn)生的原因分析
在并條條干的取樣測試中，經(jīng)常會(huì )出現波峰在10cm左右的機械波。對羅拉反復檢查均未發(fā)現問(wèn)題，更換前皮輥后，機械波消除，所以皮輥狀態(tài)不良也是造成機械波的主要原因。
在日常對皮輥的檢查中發(fā)現皮輥軸頭跳動(dòng)較多，很多皮輥還有軸向游動(dòng)的現象，最大的游動(dòng)量達到了3mm左右。將跳動(dòng)嚴重和游動(dòng)量大的皮輥分別更換到前道進(jìn)行試驗，均出現嚴重機械波，和試驗室測試并條條干出現的機械波基本吻合，并條條干CV％值稍有惡化，但成紗條干CV％值變化不大。
經(jīng)分析認為，并條產(chǎn)生的10cm機械波經(jīng)過(guò)粗紗機和細紗機的牽伸后，在細紗波譜圖上反映波長(cháng)在20～30m左右，屬于長(cháng)片斷不勻。而在條干儀上測試細紗條干CV％值，其切割長(cháng)度為8mm，反映地是細紗短片斷的不勻狀況，對于因為并條原因產(chǎn)生的20～30m波長(cháng)的不勻影響甚微，所以細紗的成紗條干CV％值變化不大。但并條機皮輥不良出現的機械波，經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生細緯、粗緯及條干疵布，嚴重影響布面質(zhì)量。
2.皮輥跳動(dòng)和游動(dòng)產(chǎn)生的原因分析
2.1皮輥跳動(dòng)
對跳動(dòng)嚴重的皮輥進(jìn)行檢查，發(fā)現軸承不良的較多，有個(gè)別為芯軸彎曲。不良軸承主要是因為缺油造成。并條皮輥的保養周期為15天，由于皮輥高速運轉，潤滑油受熱后易從套筒中流出，到周期加油時(shí)發(fā)現缺油較普遍。另外，在處理并條皮輥纏花時(shí)，值車(chē)工經(jīng)常會(huì )從一端抹下纏花，在抹下纏花的同時(shí)也將皮輥軸頭上的潤滑油脂擦掉，造成皮輥缺油運行。
2.2皮輥游動(dòng)
將游動(dòng)的皮輥套筒換下，有些皮輥游動(dòng)現象基本消失，但還有很大一部分問(wèn)題仍存在。我們拆開(kāi)游動(dòng)皮輥的套筒，檢查套筒內部和芯軸，發(fā)現凡是游動(dòng)的皮輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些套筒內部的頂珠也有磨損。并條皮輥在運轉中，軸向是靠頂珠和中心孔的配合來(lái)固定的，軸向受力很小。當頂珠或中心孔磨損后，其配合出現問(wèn)題，在運轉中產(chǎn)生振動(dòng)，就會(huì )給皮輥軸向產(chǎn)生推力，使皮輥在運轉過(guò)程中出現左右游動(dòng)。
3.新型并條皮輥鐵芯軸套的使用
解決并條皮輥的跳動(dòng)和游動(dòng)問(wèn)題，通常采取縮短保養周期，增加加油次數，及時(shí)更換磨損的芯軸和套筒等措施，但是保養工作量和機物料消耗會(huì )明顯增加。
2005年10月，我們在FA302型和FA306A型并條機上試驗并逐步推廣使用新型并條皮輥鐵芯軸套（俗稱(chēng)整體皮輥），上車(chē)后徹底消除了皮輥跳動(dòng)和游動(dòng)的現象。
3.1新型并條皮輥鐵芯軸套的結構特點(diǎn)
?。?）采用雙列深溝球軸承代替原滾針軸承，使得發(fā)熱總量下降至常規結構的60％，使用中新結構軸承的溫升明顯小于常規結構。
?。?）內部貯油空間大，并采用迷宮式防塵、防漏油、潤滑條件好。
?。?）采用有內圈軸承結構，并條芯軸與內圈相對靜止不磨擦，因而芯軸頭不磨損。
?。?）芯軸與軸承內圈配合采用錐度結合，同心度好，裝拆方便。
?。?）芯軸與軸套之間無(wú)軸向竄動(dòng)（僅有軸套的軸向游隙0.08mm左右），而常規芯軸與軸套的軸向游隙竄動(dòng)達1-3mm。
?。?）采取了較理想的熱處理方式，使得芯軸既有足夠的強度又有充分的韌性。
?。?）芯軸頭部與軸套結合部分表面鍍鉻，包膠硫化及平時(shí)使用不易生銹。
3.2使用效果
經(jīng)過(guò)兩年的使用，這種新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)后，發(fā)熱小、運行平穩，未發(fā)現損壞，并條10cm機械波基本上消除，取得較好的效果。
3.2.1棉紗質(zhì)量水平
新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)后，對并條的條干CV％改善明顯，而且細緯、粗緯及條干疵布明顯減少。但對細紗成紗質(zhì)量測試結果影響較小，這主要是由于細紗條干CV％值反映的是成紗的短片斷的條干不勻，而對因并條皮輥不良造成的長(cháng)片斷不勻缺陷卻反映不明顯。新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)前后條干水平對比結果見(jiàn)表1。
表1 新型并條皮輥鐵芯軸套上車(chē)前后條干水平對比（C14.5tex）
3.2.2解決了原套筒漏油，污染棉條的問(wèn)題
新型并條皮輥鐵芯軸套采用密封軸承，免加油設計，所以在運行中不會(huì )有油污流出。原來(lái)的皮輥在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )污染清潔工具和值車(chē)工的手，間接造成油污污染棉條，或者在值車(chē)工處理皮輥纏花時(shí)，造成回花油污。
3.2.3延長(cháng)了保養周期，減小保養工作量
新型并條皮輥鐵芯軸套不用加油，保養時(shí)只需將皮輥表面清洗干凈即可。根據使用情況，將皮輥保養周期由15天延長(cháng)到30天仍可滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
3.2.4節約機物料消耗
我公司原來(lái)的并條皮輥套筒每年要增加1200套左右，按每只22元計算，每年消耗費用約26400元。但這種消耗仍滿(mǎn)足不了質(zhì)量要求，因為芯軸磨損后不可能全部更換，那么皮輥的游動(dòng)也就無(wú)法完全解決，如果更換芯軸，對膠管的消耗將更大。
新型并條皮輥鐵芯軸套每只110元，按使用2年計算（廠(chǎng)家保用2年），平均每年費用為46640元。從現在車(chē)上皮輥的使用情況看，使用3年不會(huì )有問(wèn)題，我們最早試驗的皮輥鐵芯和軸套已經(jīng)使用28個(gè)月，仍運行正常。如果按3年整套更換計算，那么每年費用約為31093元。然而這種鐵芯在使用中磨損極小，一次性投入后，以后只需更換軸套，按3年只更換軸套計算，每年只需要支出26000元，這個(gè)費用和購買(mǎi)普通的套筒差不多，但質(zhì)量水平會(huì )明顯提高。
普通的皮輥軸承每年加油費用每只約為0.06～0.08kg，按我公司106臺并條機計算，每年僅并條皮輥潤滑需用油約60kg，價(jià)值為1500元左右，而使用新型皮輥鐵芯軸套后，免加油，這筆費用也可省去。
4.結束語(yǔ)
4.1新型并條皮輥鐵芯軸套，很好地解決了并條機長(cháng)期以來(lái)存在的皮輥因缺油或軸頭中心孔磨損，造成皮輥跳動(dòng)或游動(dòng)的問(wèn)題，消除因此原因而造成的機械波，從而提高并條條干水平，減少了紗疵的產(chǎn)生，改善了布面的風(fēng)格。
4.2新型并條皮輥鐵芯軸套免加油，可消除并條工序的大量油污污染，有效地減少油疵產(chǎn)生。
4.3采用新型并條皮輥鐵芯軸套后，可減輕皮輥保養工作量，節約機物料消耗。
4.4新型并條皮輥鐵芯軸套對于并條機皮輥改造提供了方向，可滿(mǎn)足高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量的要求。
4.5在使用過(guò)程中加強對軸套和鐵芯緊固螺釘的檢查很關(guān)鍵，可防止出現嚴重的質(zhì)量事故障。
