四列圓錐滾子軸承在鋼鐵軋機設備上得到了廣泛的使用。但由于軋機設備在運行中，不可避免的有冷卻水、氧化鐵屑進(jìn)入軸承內部，使軸承使用壽命極大縮短。為解決此問(wèn)題，NSK公司（日本精工株式會(huì )社）早在20年前首先開(kāi)發(fā)設計了帶有密封圈四列圓錐滾子的軋輥軸承，如今它已成為業(yè)界標準的軋輥軸承。但是由于在軸承內設計裝入了油封，在外形尺寸不變的情況下，與開(kāi)放式的四列圓錐滾子軸承相比，軸承的額定承載能力相對有所降低。為此，業(yè)界提出了既密封、又不降低承載能力的要求。NSK公司高性能四列圓錐滾子軸承具有非常良好的性能，如圖1所示。
高承載能力設計
通過(guò)新的油封結構及新的軸承內部設計，使新設計的高性能密封四列圓錐滾子軸承負載能力比原設計提高了15％~35％，在計算壽命上是原設計的1.6~2.7倍，例如NSK型號為STF482KVS6151E的高性能軸承，其主要尺寸為直徑343.052×直徑457.098×254（單位：mm），原設計軸承的額定載荷為3100kN，新設計軸承的額定載荷為4200kN。
通過(guò)創(chuàng )新的保持器加工方法，將保持器的直徑加大，使軸承的滾子數量增多，并加大滾子直徑的設計，從而提高了軸承的額定承載能力。
新油封設計
新油封的設計將結構形式進(jìn)行了優(yōu)化，并將油封的寬度變窄，使軸承的滾子長(cháng)度變得更長(cháng)。
軸承的油封相對軸承的使用壽命要短，因此在軸承進(jìn)行分解拆洗時(shí)，常常要對軸承的油封進(jìn)行更換。油封更換的容易程度直接影響著(zhù)更換油封是否會(huì )對軸承造成損害。NSK四列圓錐滾子的新油封及中間油封的設計，使得更換時(shí)不需要鉚接加固，更換非常容易，有效避免了更換油封時(shí)對軸承造成的意外傷害，延長(cháng)了軸承的使用壽命。此設計已申請了專(zhuān)利，見(jiàn)圖2。
提高軋機經(jīng)濟效益
首先，采用密封四列圓錐滾子軸承避免了每次換輥時(shí)的油脂補充，降低了油脂的費用。
其次，密封軸承相對清潔的內部環(huán)境使其分解清洗周期延長(cháng)，降低了工時(shí)成本。
再次，由于大大降低了廢脂的排出，使工作環(huán)境得到了改善，減輕了對環(huán)境的污染，同時(shí)也降低了污水處理的費用。
表1是有關(guān)五機架冷軋機使用密封型軸承與開(kāi)放型軸承的比較。不計入油脂補充工時(shí)費，污水處理費的條件下，僅油脂購買(mǎi)費用一項一年就節約52.44萬(wàn)元。而對于3機架粗軋、7機架精軋的熱軋軋機而言，僅油脂費用一年就可節約240萬(wàn)元。
NSK新設計的四列圓錐滾子軸承在額定承載能力、易操作性方面得到了很大提高，同時(shí)還減少了油脂的使用量，降低了成本，并降低了過(guò)度使用油脂帶來(lái)的污染。
