軸承發(fā)生激振的原因有很多，主要針對以下幾種進(jìn)行檢查：
1、因加載滾動(dòng)體數量變化而產(chǎn)生的激振
當一個(gè)徑向負荷加載于KOYO軸承時(shí)，其承載負荷的滾動(dòng)體數量在運行中會(huì )稍有變化，即：這引起了負荷方向的偏移。由此產(chǎn)生的振動(dòng)是不可避免的，但可通過(guò)軸向預加載來(lái)減輕，加載于所有滾動(dòng)體但是不適用于圓柱滾子軸承。
2、部件的波度
在軸承圈與軸承座或傳動(dòng)軸之間密配合的情況下，KOYO軸承圈有可能與相鄰部件的外形相配合而變形。如果出現變形，在運行中便可能產(chǎn)生振動(dòng)。因此，把軸承座和傳動(dòng)軸進(jìn)行機加工到所需的公差很重要。
3、軸承局部損壞
由于操作或安裝錯誤，小部分軸承滾道和滾動(dòng)體可能會(huì )受損。在運行中，滾過(guò)受損的軸承部件會(huì )產(chǎn)生特定的振動(dòng)頻率。振動(dòng)頻率分析可識別出受損的軸承部件。
KOYO軸承是超聲波清洗機系統的關(guān)鍵設備，由于清洗機軸承的使命工況特別惡劣，要連續承受沖擊、振動(dòng)、過(guò)載的情況下運行，而且使用壽命要求15年以上,可靠性要求特別高，因此，超聲波清洗機的使用對軸承的設計制造提出了更高的要求。
軸承在修復過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內應力，無(wú)熱變形、裂紋、退火、軟化現象，無(wú)斷、裂的潛在影響。 結合強度高、不產(chǎn)生脫落現象、無(wú)硬點(diǎn)、表面光潔度高、硬度可調。 可對低碳鋼及低碳合金鋼、中碳鋼及中碳合金鋼、高碳鋼及高碳合金鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，鋅及鋅合金、鉻、鎳、鉻鎳鋼及不明材料進(jìn)行修復。
修復位置準確、靈活，修復量可控制精度，還可以現場(chǎng)不解體修復，修復后位置可進(jìn)行工裝研磨技術(shù)準確回復尺寸。清洗機用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料，具有體積小、重量輕、占地少、電耗低、節能達成協(xié)議30%以上、使用壽命長(cháng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。
(1)由于檢修人員在裝配KOYO軸承時(shí)未認真執行工藝，強行敲擊軸承，致使保持架塑性變形，加劇了保持架與滾動(dòng)體之問(wèn)的摩擦，甚至使滾動(dòng)體夾死，不能轉動(dòng)，軸承在運動(dòng)中受強沖擊交變載荷的作用，發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
(2)由于檢修人員對軸承壓蓋與4631l軸承外圈間的紙墊調整不當，造成軸承軸向竄動(dòng)量增大，在強沖擊載荷的作用下發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
(3) KOYO軸承本身磨削加工、熱處理時(shí)產(chǎn)生的殘余應力，使其在高負荷運動(dòng)時(shí)熱應力過(guò)大、疲勞強度急劇減小，導致保持架破損、滾珠碎。
