判斷的標準根據機械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷， KOYO軸承不得重新使用，必須更換。
在使用軸承的過(guò)程中，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。如果，使用了變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應有的作用，而去還會(huì )損壞滾動(dòng)軸承。
取兩只量杯，其中一個(gè)盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿(mǎn)潤滑油的量杯舉高離開(kāi)桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀(guān)察其流動(dòng)情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時(shí)應該是細長(cháng)、均勻、連綿不斷，若出現油流忽快忽慢，時(shí)而有大塊流下，則說(shuō)潤滑油已變質(zhì)。
將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無(wú)摩擦，若感到手指之間的砂粒之類(lèi)較大摩擦感，則表明潤滑油內雜質(zhì)多，不能再用，應更換新潤滑油。
(1)在KOYO軸承安裝之前，應該用適當的測量工具按設計圖紙上的技術(shù)要求規定，檢查軸和座孔以及有關(guān)零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。
(2)軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會(huì )使滾動(dòng)軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內就會(huì )起研磨作用，當軸承旋轉時(shí)就會(huì )磨傷或擦傷KOYO軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細加以檢查，如發(fā)現有上述缺陷，應加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
(3)應將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。
(4)臨安裝時(shí)打開(kāi)滾動(dòng)軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉動(dòng)，要保證保持架，滾動(dòng)體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
(5)清洗大量KOYO軸承時(shí)，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時(shí)用無(wú)縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去機油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應戴上薄膜手套將滾動(dòng)軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。
(6)注意帶密封KOYO軸承不可用本法清洗，密封的內部應保持原樣不可清洗。
