INA軸承若得到良好的潤滑,并且正確的阻隔雜物及濕氣,表示油封應該沒(méi)有磨損.然而,最好在打開(kāi)軸承箱時(shí),檢查軸承并且定期性檢查油封.檢查靠近滾珠絲杠軸承處油封的狀況,以確保它們足以防止熱液體或腐蝕液體或氣體沿著(zhù)軸心滲入軸承,油封若已磨損應盡快更換.
高溫經(jīng)常表示軸承已處于異常情況.高溫也有害于在軸承內的潤滑劑.有時(shí)軸承過(guò)熱可歸咎于軸承的潤滑劑.若INA軸承在超過(guò)125攝氏度的溫度長(cháng)期運轉,會(huì )降低軸承壽命.
軸承振動(dòng)對軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì )在軸承振動(dòng)測量中反映出來(lái)，所以，通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測量器（頻率分析器等）可測量出振動(dòng)的大小，通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對每臺機器的測量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標準。
軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測出來(lái)，如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫度，則更位合適。
通常，滾珠絲杠軸承的溫度隨著(zhù)INA軸承運轉開(kāi)始慢慢上升，1-2小時(shí)后達到穩定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機器的熱容量，散熱量，轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì )急驟上升，會(huì )出現異常高溫，這時(shí)必須停止運轉，采取必要的防范措施。
使用熱感器可以隨時(shí)監測軸承的工作溫度，并實(shí)現溫度超過(guò)規定值時(shí)自動(dòng)報警或停止防止燃軸事故發(fā)生。
用高溫經(jīng)常表示INA軸承已處于異常情況。高溫也有害于滾珠絲杠軸承的潤滑劑。有時(shí)軸承過(guò)熱可歸諸于軸承的潤滑劑。若軸承在超過(guò)125℃的溫度長(cháng)期連轉會(huì )降低軸承壽命。引起高溫軸承的原因包括：潤滑不足或過(guò)分潤滑，潤滑劑。內含有雜質(zhì)，負載過(guò)大，軸承損環(huán)，間隙不足，及油封產(chǎn)生的高磨擦等等
引起INA軸承的原因包括有:潤滑不足或過(guò)分潤滑,潤滑劑內含有雜志,負載過(guò)大, 軸承損壞,間隙不足,及油封產(chǎn)生的高溫摩擦等等.
軸承滾動(dòng)體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用,從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力當應力循環(huán)次數達到一定數值后,在滾動(dòng)體或內、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落如果軸承的負荷過(guò)大,會(huì )使這種疲勞加劇另外,軸承安裝不正、軸彎曲,也會(huì )產(chǎn)生滾道剝落現象 軸承滾道的疲勞剝落會(huì )降低軸的運轉精度,使機構發(fā)生振動(dòng)和噪聲
燒傷的軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及軸承裝配過(guò)緊等
INA軸承的滾道與滾子接觸面上出現不均勻的凹坑,說(shuō)明滾珠絲杠軸承產(chǎn)生塑性變形其原因是軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下,工作表面的局部應力超過(guò)材料的屈服極限,這種情況一般發(fā)生在低速旋轉的軸承上
