INA不銹鋼軸承或構件因受力而發(fā)生尺寸或形狀改變的現象稱(chēng)為變形。生產(chǎn)現場(chǎng)的機械設備由于工況條件惡劣，時(shí)常超載運轉工作，一些軸承產(chǎn)生變形十分常見(jiàn)。它們的變形將使其他相關(guān)零件加速磨損，甚至斷裂，還有可能導致系統系列軸承損壞或整臺設備損壞，造成設備事故，所以變形的危害是相當嚴重的。
INA不銹鋼軸承在作用應力小于材料屈服強度時(shí)產(chǎn)生的變形稱(chēng)為彈性變形。塑性變形，也稱(chēng)為永久變形，是指軸承零件在外力(載荷)去除后，不能恢復的那部分變形。過(guò)量的變形是機械設備失效的重要類(lèi)型。
1.運用合理的冷卻方法：
金屬淬火后冷卻過(guò)程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變INA不銹鋼軸承形也越大。
2.采用合適的介質(zhì)：
在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗和實(shí)踐證明，再其他條件無(wú)差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些。
3.零件結構要合理：
金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。
INA不銹鋼軸承的振動(dòng)測量中反映出來(lái)看，軸承振動(dòng)對軸承的毀傷是很?chē)乐氐?，以是，?jīng)過(guò)采納不凡的軸承振動(dòng)測量器（頻率分析器等）可測量出振動(dòng)的大小，經(jīng)過(guò)頻率分測出無(wú)比的具體情況。由于測得的數值因軸承的使用條件或傳感器安設位置等而差別，因而必要事先對每臺機械的測量值進(jìn)行分析相比后肯定判斷尺度。
