成套軋機軸承外圈的徑向跳動(dòng)Kea外圈在不同的角位置時(shí)，外徑外表與相對內圈一固定間的最大與最小徑向間隔之差。在上述點(diǎn)的角位置或在其左近兩邊處的滾動(dòng)進(jìn)口軸承體均應于內、外圈滾道或內圈反面擋邊(圓錐滾子軸承)內面相接觸即FAG軸承零件處于正常的相對位置。
成套軸承內圈端面對滾道的跳動(dòng)Sia內圈在不同的角位置時(shí)，在距內圈軸心線(xiàn)徑向間隔等于內圈滾道接觸直徑之半處，內圈基準端面與相關(guān)于外圈一固定點(diǎn)之間最大與最小軸向間隔之差。內、外滾道均應與一切滾動(dòng)體相接觸。
成套軋機軸承外圈端面對滾道的跳動(dòng)Sea外圈在不同的角位置時(shí)，在距外圈軸心線(xiàn)徑向間隔等于外圈滾道接觸直徑之半處，外圈基準端面與相關(guān)于內圈一固定點(diǎn)之間最大與最小軸向間隔之差。內、外滾道均應與一切滾動(dòng)體相接觸。
安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大；是造成變形的主要原因。
安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成FAG軸承游隙過(guò)小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
建議：選擇適當的或專(zhuān)業(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專(zhuān)用儀器檢測?！ ?
據調查，潤滑不良是造成軸承過(guò)早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。
污染也會(huì )導致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軋機軸承內部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。
建議：在使用前最好不要拆開(kāi)軸承的包裝；安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗；增強FAG軸承的密封裝置。
疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(cháng)期超負荷運行；未及時(shí)維修；維修不當；設備老化等。
成套軋機軸承內圈的徑向跳動(dòng)Kia內圈在不同的角位置時(shí)，內孔外表與相對外圈一固定點(diǎn)間的最大與最小徑向間隔之差。在上述點(diǎn)的角位置或在其左近兩邊處的滾動(dòng)體應與內、外圈滾道或內圈反面擋邊(FAG軸承)內面相接觸即軸承零件處于正常的相對位置。
